[实用新型]一种钕铁硼的智能切片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼加工技术领域，具体涉及一种钕铁硼的智能切片机。

背景技术

钕铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为"磁王"。钕铁硼磁性材料是镨钕金属，硼铁等的合金。又称磁钢。钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。

现有技术中的钕铁硼磁环均是采用烧结制成，而小型的磁环由于体积较小，模具开设比较困难，通常是采用对圆柱形的棒材进行钻孔和切割进行生产。现有的专利号为201520273051.1的专利文件公开了一种钕铁硼磁环切片机，该切片机集钻孔、切片功能为一体，避免了重复上下料，实现不间断生产。但该装置在磁环的生产过程中，需要在一个磁环的生产行程结束后才能开始生产下一个磁环，也就是说装置一个动作行程只能生产一个磁环，生产效率仍然较低。同时，现有技术中的切片机在对棒材进行固定时均采用纯机械夹持的方式，导致夹持装置较为复杂。另外，现有技术中的钕铁硼磁环，是在切片工作完成后才通过人工对磁环通孔内壁上的杂质进行清理，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种夹持稳定且具有清洁功能的钕铁硼的智能切片机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钕铁硼的智能切片机，包括机架，所述机架包括底座、设置在底座一端的竖向的立架和设置在立架顶部的沿底座长度方向延伸的顶架；

所述底座上固定设置多个竖向的相互平行的板体，所述多个板体沿底座的长度方向均匀排布，每一个板体的中部均设置一个穿料孔且穿料孔均位于同一条轴线上，所述穿料孔的直径与待加工棒材的直径相配合；还包括一端与立架固接的圆柱形的安装块，所述安装块的位置与穿料孔相对；安装块悬伸端的中心设置高压气体喷头，所述高压气体喷头的喷射方向朝向穿料孔，所述高压气体喷头通过管路与高压气瓶连接，所述管路上设置电磁阀；所述安装块的悬伸端还设置有环形的电磁铁，所述电磁铁与穿料孔相对；

所述顶架的下方设置横向的升降板，所述升降板通过沿竖向伸缩的第一气缸与顶架连接，所述立架上设置竖向的导轨，所述导轨与升降板滑动配合；所述升降板的下表面设置两个耳板，两耳板之间设置转轴，所述转轴由固定设置在耳板上的电机驱动；所述转轴上设置若干切割轮，所述切割轮与板体之间的缝隙相对；

所述底座远离立架的一端设置钻孔机构，所述钻孔机构包括安装板，所述安装板朝向板体的一面设置钻机，所述钻机与穿料孔相对；所述底座的两侧设置沿底盘长度方向伸缩的第二气缸，所述第二气缸的输出端与安装板固接。

优选的，所述板体的数量至少为六个，所述导轨的数量至少为两条。

与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果集中体现在：能够极大的提高待加工棒材夹持的稳定性，且在钻孔完成后可对孔内进行清洁，降低了工作人员的劳动强度，功能多样化，智能化水平高。具体来说，本实用新型在使用过程中，工作人员将待加工的钕铁硼棒材穿入多个板体的穿料孔内，并使棒材的端部与电磁铁相抵。接着手动控制或利用与本实用新型配套的单片机自动控制电磁铁开启，由于电磁铁和棒材均具有极强的磁性，从而使得电磁铁紧紧的将棒材吸附住，充分的利用的钕铁硼磁性好的特性实现了对棒材的固定，结构简单，使用方便。接着，通过第二气缸带动钻机向棒材靠近，开始进行钻孔。钻孔完成后，钻机退走，手动控制或自动控制电磁阀打开，利用高压气体喷头喷射高压气体对棒材上钻出的孔进行快速的清洁。清洁完成后，第一气缸驱动升降板下降，通过切割轮对棒材进行切片。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向视图；

图3是图1中B部放大图。

具体实施方式