[实用新型]一种用于局部区域高频感应加热的线圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于高频加热领域的用于局部区域高频感应加热的线圈。

背景技术

目前，在国内众多领域的热处理工艺都得到了蓬勃发展，特别是感应加热热处理工艺的技术及其设备。随着我国机械制造业的不断发展，我国的航空航天、汽车以及一些高端机械零部件领域对于产品的质量要求不断提高，由此对于生产设备的要求也水涨船高。特别是一些对于特殊材料特殊规格的零部件、特殊加热应用的零部件、局部加热零部件、包芯管等进行热处理的生产设备，其技术提高非常关键。

就目前国内情况而言，普通高频感应加热线圈，采用铜管绕制，根据工件样式进行绕制，或采用铜板绕制，增加水冷却铜管或外水直接进行表面冲洗冷却。

上述高频加热线圈有如下不足之处：

1)只能适合于环境要求不高的场合使用。如果客户现场不允许进行表面充水，或由于加热材料特殊不能在有水环境下作业，普通线圈无法使用。

2)普通线圈对应的制作工艺随意性较大，制作粗糙，外形参数尺寸不精密，无磁路定向引导。出现磁路分布分散，加热效率低下，且容易对线圈周围的铁素体材料引起感应发热，降低电磁能量的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于局部区域高频感应加热的线圈，它能够实现对于工件的高效精密的局部热加工处理，并且能够实现内部自冷却循环。

实现上述目的的一种技术方案是：一种用于局部区域高频感应加热的线圈，包括线圈和磁轭，

所述线圈由引入铜管、绕制线圈和引出铜管依次连接组成；

所述磁轭为圆盘形，其中心开设有连接通孔，在其圆盘结构内部设有与所述绕制线圈匹配的线圈通道；两个所述磁轭分别设置在所述绕制线圈的两侧。

进一步的，所述绕制线圈的两端延伸部分形成平行设置的两个线圈连接颈，两个线圈连接颈分别与所述引入铜管和所述引出铜管连接。

进一步的，所述引入铜管、绕制线圈和引出铜管的内部设有冷却剂通道。

进一步的，所述绕制线圈的铜管的孔径为5mm。

进一步的，所述磁轭与所述绕制线圈间涂覆有耐高温粘结剂。

本实用新型的一种用于局部区域高频感应加热的线圈，满足外冲水进行线圈冷却的条件，同时也可以进行内部通过铜管内流经冷却液或制冷剂的方式进行冷却，克服了由于部分特殊产品现场不允许进行外冲冷却剂方式进行冷却而无法使用的缺陷；同时设置了磁轭装置，使得磁路的分布符合加热预期要求，并防止磁路到达周围不相关的铁素体表面，提高线圈加热效率，减少不必要的磁损耗、热损耗。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于局部区域高频感应加热的线圈的结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于局部区域高频感应加热的线圈的不带磁轭的线圈结构示意图；

图3为本实用新型的一种用于局部区域高频感应加热的线圈的磁轭的结构示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1和图2，本发明包括线圈固定用的左侧引出铜管1、线圈固定用的右侧引出铜管2、绕制线圈3、左侧磁轭4和右侧磁轭5组成。

其中，左侧引出铜管1、右侧引出铜管2采用Φ10的紫铜管，绕制线圈3采用Φ5的紫铜管，绕制线圈3采用模具绕制，绕制线圈3的两端延伸部分形成平行设置的两个线圈连接颈，分别与左侧引出铜管1、右侧引出铜管2连接。左侧引出铜管1、右侧引出铜管2和绕制线圈3内部设有冷却剂通道。请参阅图3，左侧磁轭4和右侧磁轭5为圆盘形，其中心开设有连接通孔，在其圆盘结构内部设有与绕制线圈3匹配的线圈通道6。左侧磁轭4和右侧磁轭5通过耐高温粘结剂设置在绕制线圈3的两侧。

该装置工作时，高频电源的输出经过左侧引出铜管1到达绕制线圈3并由右侧引出铜管2输出形成闭合电气回路。绕制线圈3将会产生高频磁场，对被加热工件产生集肤效应及邻近效应。左侧磁轭4与右侧磁轭5对绕制线圈3产生的高频磁场进行磁路路径规范，进而达到预期加热效果的要求。左侧引出铜管1和右侧引出铜管2可与冷却剂循环系统连接，冷却剂直接通过从左侧引出铜管1流进从右侧引出铜管2流出形成冷却剂的循环，对器件在工作状态下进行冷却且无需外冲冷却剂方式进行冷却。

本发明的一种用于局部区域高频感应加热的线圈，能够使设备的线圈运行效率最大化，为高频电源的线圈设计使用有了新的选择，并具有以下优势：

1、设计结构简单，安装方便。