[实用新型]防误冲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车雨刷大臂成型、去除毛刺生产工艺过程中的防误冲装置。

背景技术

汽车雨刷大臂尺寸精度高、结构复杂，成型过程中有多个扭转，中间安装塑料件的方孔要求光滑无毛刺；由于雨刷大臂结构不规则，成型过程中需通过扭曲复杂的成型模具冲压成型，成型过程中精确定位比较困难，易造成模具误冲压而损坏工件，甚至造成大批工件报废；而随着技术发展，雨刷大臂的冲压、折弯、成型等道单工序均通过连续生产设备和连续生产工艺一次制造成型，传统模具的定位结构不能适应连续生产设备和连续生产工艺的需求，送料步距控制精度不高，不能实现智能化控制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够保证精确定位，适应连续生产设备需求，实现智能化控制的的防误冲装置。

本实用新型的防误冲装置，包括适用于连续生产线工艺的整体模架，整体模架包括上模架、下模架，整体模架上位于成型模具前方设置定位机构，定位机构包括固定连接于上模架的上模板，和固定连接于下模架的下模板，其特征在于：上模板上连接有上模芯，下模板上设置有定位孔，上模芯具有伸缩结构能够伸入定位孔内或缩回上模板内；所述上模板具有用于安装上模芯的通孔，通孔中段具有限位台阶，上模芯上端通过螺钉卡装于限位台阶上；限位台阶底面安装有电极开关，电极开关与连续生产线控制中心通讯连接；

所述上模芯上端面与限位台阶底面之间套装有压缩弹簧；

所述电极开关通过限位轴肩卡装于限位台阶上通孔内，电极开关上端面与上模芯的固定螺钉之间也设置有压缩弹簧；

所述上模芯具有尖锐的针状下端。

本实用新型的防误冲装置，通过上模芯与定位孔配合提供定位控制，保证工件定位准确，通过电极开关与连续生产线通讯连接传输误差位置控制信号，送料步距控制精度高，能够保证精确定位，适应连续生产设备需求，实现智能化控制。

附图说明

图1是本实用新型实施例的防误冲装置平面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的防误冲装置上模芯与电极开关部位平面结构放大示意图。

具体实施方式

如图所示，一种防误冲装置，包括适用于连续生产线工艺的整体模架，整体模架包括上模架1、下模架7，整体模架上位于成型模具前方设置定位机构，定位机构包括固定连接于上模架1的上模板2，和固定连接于下模架7的下模板5，上模板2上连接有上模芯18，整体模架1、7带动上模板2、下模板5上下运动合模或开模；下模板5上设置有定位孔15，上模芯18具有伸缩结构能够伸入定位孔15内或缩回上模板2内，上模芯18在合模时随上模板2向下运动穿过工件预留工艺孔伸入下模板上的定位孔15内，连续生产设备可以执行后续成型工序；上模芯18随上模板2向上运动时退出定位孔15；上模板2具有用于安装上模芯18的通孔，通孔中段具有限位台阶，上模芯18上端通过螺钉19卡装于限位台阶上，连接可靠；限位台阶底面安装有电极开关16，电极开关16与连续生产线控制中心通讯连接，上模芯18因工件输送步距不精确而不能伸入定位孔15时向上移动顶住电极开关 16，通过电极开关16输送错误定位信息，连续生产设备控制中心接受到电极开关 16输送的错误定位信息后发出设备停止运行指令，后续成型工序停止，不会误冲，工件质量可靠，生产成本降低；通讯连接可以采用无线通讯连接或有线通讯连接，适应连续生产设备应用需求，能够实现智能控制；上模芯18上端面与限位台阶底面之间套装有压缩弹簧17，压缩弹簧17能够为上模芯18伸入定位孔15内提供动力，上模芯18移动定位可靠；电极开关16通过限位轴肩卡装于限位台阶上电极通孔内，电极开关16沿通孔向上压触输出指令信号，并为上模芯18因受阻向上运动提供移动空间，机构运行可靠；电极开关16上端面与上模芯18的固定螺钉19之间也设置有压缩弹簧20，能够依靠压缩弹簧20的回复力辅助电极开关复位；上模芯18具有尖锐的针状下端，尖锐下端能够提高定位准确性，伸入定位孔更顺利，不会因卡滞而影响连续生产设备正常运行。

连续生产线设备运行过程中，上模架、下模架带动各工序模具合模时，上模板向下运动，上模芯随上模板一起向下运动，工件由连续输送装置按精确步距输送到成型工位时，上模芯的尖锐针状下端能够穿过工件上的预冲工艺孔伸入到下模板上的定位孔内，上模芯上端远离电极开关，电极开关不动作，无信号输出，连续生产设备正常运行；开模时，上模架带动上模板、上模芯一起向上运动，上模芯下端离开定位孔，工件继续按步距输送至下道工序；