[实用新型]雨刷铁板零件生产加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车雨刷传动系统中零件的加工设备，具体地说是一种雨刷铁板零件生产加工设备。

背景技术

汽车雨刷传动系统中铁板件零件的生产加工过程中通常需要生产一种材料厚度为5mm材质为汽车结构钢QSTE420TM连接件零件，而这种零件具有多种不同的规格，在实际生产过程有主要差异为孔距和零件长短的变化，现有技术中，通过采用单独的冲压设备进行冲压，冲压完成后再通过折弯模具进行折弯，由此不但生产效率非常低，而且对于不同规格的零件就需要重新制作一套模具，耗费的成本也高并且传统的生产模具废料多，带来冲裁力大，因此模具冲裁过程能耗大，损耗高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种废料少、冲裁力小、过程能耗低，从而保证设备运行可靠性的雨刷铁板零件生产加工设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的雨刷铁板零件生产加工设备，包括上模座和下模座，上模座和下模座之间从前至后依次设置有预冲孔模、精修孔模和切断折弯模，预冲孔模包括上模座上的预冲裁定位块、预冲裁定位块下部的预冲脱料板导向块以及下模座上的凹模预冲裁块，精修孔模包括上模座上的精冲裁定位块、精冲裁定位块下部的精修脱料板导向块以及下模座上的凹模精冲裁块，切断折弯模包括上模座上的上成形块和下模座上的下成形块。

所述切断折弯模的后方设置有取件装置，所述取件装置包括支架以及支架上设置的由动力装置驱动的磁体。

所述磁体的前下部设置有刮板。

所述动力装置为气缸。

所述支架上设置有能够使动力装置前后移动的轨道和左右移动的轨道。

所述上模座的一侧设置有用来对上成形块进行定位的定位螺丝。

采用上述的结构后，不同规格的产品可以在一套模具上通过更换操作块的方式实现生产，同时可以大幅降低模具开发周期和成本，同时可以降低零件开发成本，同时降低生产过程中的能耗和其他损耗，从而提高产品生产效率和产品稳定性。

附图说明

图1为本实用新型雨刷铁板零件生产加工设备的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的雨刷铁板零件生产加工设备作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的雨刷铁板零件生产加工设备，包括上模座和下模座，上模座和下模座之间从前至后依次设置有预冲孔模18、精修孔模19和切断折弯模20，预冲孔模18包括上模座上的预冲裁定位块3、预冲裁定位块下部的预冲脱料板导向块2以及下模座上的凹模预冲裁块 1，精修孔模包括上模座上的精冲裁定位块6、精冲裁定位块下部的精修脱料板导向块5以及下模座上的凹模精冲裁块4，切断折弯模包括上模座上的上成形块8和下模座上的下成形块9，上模座的一侧设置有用来对上成形块8进行定位的定位螺丝12，其中，切断折弯模中还设置有切断折弯脱料板导向块7以及位于切断折弯脱料板导向块7下方的定位成形块10，上述预冲脱料板导向块2、预冲裁定位块3、凹模精冲裁块4、导向块5、精冲裁定位块6、切断折弯脱料板导向块7、上成形块8、下成形块9、定位成形块10用于不同机种间的更换，满足不同规格的需求，上成形块8、下成形块9、定位成形块10来保证不同机种零件尺寸，预冲孔模18前设置有等高限位块11来保证脱料板的工作行程同时满足快速更换入块的目的，定位螺丝12位置用来固定上成形块8，这种固定方式同样保证可以在不拆模具的情况下快速更换和调整冲头。

使用时，可以直接将坯料依次通过预冲孔模18、精修孔模19和切断折弯模20完成预冲孔、精修孔以及成形工序，并且采用该设备将原来的很宽的有废料方式的原材料更换为特别定制的宽度尺寸和产品的宽度尺寸相同的原材料，无废料。

进一步地，由于不同机种的零件长度不一样，在零件无法自动掉出模具，所说的切断折弯模的后方设置有取件装置，取件装置包括支架以及支架上设置的由动力装置14驱动的磁体装置13；磁体13的前下部设置有刮板17，所说的动力装置14为气缸，支架上设置有能够使动力装置14前后移动的轨道16和左右移动的轨道15，使用时，取件装置的动力由气缸14提供来回的往复运动，并通过电磁阀连接机床的电信号来满足不同时间节点的运动要求，轨道16和左右移动的轨道15可以调整取件装置的高度和左右位置，来满足不同尺寸机种零件的取件要求，磁体装置13内1装有圆形强磁，当汽缸运动进入模具内时，强磁将零件吸取，回程时经过刮板17零件时，刮板零件将产品和强磁分离。