[实用新型]自动打线钉装置和自动订线系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种服装设备，尤其是一种打线钉用的空芯针。

背景技术

目前服装行业为了裁片与裁片的对位，以及多层裁剪时需要进行点位，通常需要工人手工打线钉，或钻眼点位，工作效率慢，或通过打刀眼的方式进行对位，但刀眼容易打过位，钻眼容易导致裁片破损。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种自动打线钉装置，以及利用自动打线钉装置构成的自动订线系统，能够提高打线钉的效率，极大地提高了工人打线钉的操作性。本实用新型采用的技术方案是：

一种自动打线钉装置，包括供缝纫线穿过的导线管、控制阀、自动送线管、气腔、固定件、空芯针本体；

导线管的管壁上装有控制阀，导线管的下端连接气腔的顶部；

自动送线管的一端用于连接送气系统，另一端连接在气腔的顶部；

气腔呈中空状，气腔的底部呈锥形，气腔的下端锥形端口与空芯针本体的管道末端连接；

空芯针本体内部设有供缝纫线通过的管道，空芯针本体非连接气腔的另一端为针尖；

固定件与气腔和/或空芯针本体连接。

进一步地，所述的自动打线钉装置，还包括一个吸气清理管，所述吸气清理管连接在气腔顶部或侧面。

进一步地，导线管的下端连接在气腔顶部的中间位置，并对准气腔下方空芯针本体的内部管道。

进一步地，气腔顶部设有气腔盖，所述导线管、自动送线管、吸气清理管均连接在气腔盖上。

进一步地，自动送线管和吸气清理管位于导线管两侧。

进一步地，空芯针本体的针尖部设有供缝纫线穿过的圆孔。

进一步地，固定件位于气腔底部。

一种自动订线系统，包括上述的自动打线钉装置，以及：

送气系统、吸气系统、控制器、自动断线器；

所述送气系统连接自动送线管，所述吸气系统连接吸气清理管；控制器用于控制送气系统、吸气系统、自动断线器和控制阀；自动断线器设置在空芯针本体针尖的旁侧。

本实用新型的优点在于：服装行业目前还未有类似设备，本实用新型填补了行业的空白，能够提高打线钉的效率，极大地提高了工人打线钉的操作性。

附图说明

图1为本实用新型的自动打线钉装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提出的自动打线钉装置，包括导线管1、控制阀2、自动送线管3、吸气清理管4、气腔5、固定件6、空芯针本体7；

导线管1的作用是可以将缝纫线9穿过，导线管的管壁上装有控制阀2，本例中控制阀2采用气动阀，可以通过送气系统使得控制阀2动作从而封闭导线管1管道；在其它实施例中，控制阀2也可以采用电磁阀；导线管1的下端连接在气腔5顶部的气腔盖51上；本例中设有一个单独的气腔盖51，在其它实施例中，气腔盖51也可以不单独设置，气腔5具有一个顶部也可，只是没有本实施例中单独设置一个气腔盖51来的方便，打开气腔盖51则可以清理气腔5内部；当然在不设置气腔盖51时，通过吸气清理管4也可以把气腔5内的一些残留物吸出；

自动送线管3的一端用于连接送气系统，另一端连接在气腔盖51上；吸气清理管4的一端用于连接吸气系统，另一端连接在气腔盖51上；吸气清理管4也可以连接在气腔5的侧面；

气腔5呈中空状，顶部设有气腔盖51，气腔5的底部呈锥形，气腔5的下端锥形端口与空芯针本体7的管道末端连接；气腔5底部锥形的作用主要是确保缝纫线在自动送气系统的作用下容易进入空芯针本体7内部管道；

导线管1的下端连接在气腔盖51的中间位置，并对准气腔5下方空芯针本体7的内部管道，使得缝纫线更容易进入空芯针本体7；自动送线管3和吸气清理管4位于导线管1两侧；

固定件6设置在气腔5底部，与气腔5和/或空芯针本体7连接；固定件6的作用是将自动打线钉装置安装于缝纫机上；固定件6的具体形状和规格，依照需要安装的缝纫机而决定；

空芯针本体7内部设有供缝纫线通过的管道，空芯针本体7非连接气腔5的另一端为针尖；空芯针本体7的针尖部设有供缝纫线穿过的圆孔701；

一种自动订线系统，包括上述的自动打线钉装置，以及自动送气系统、自动吸气系统、控制器、自动断线器8；

所述送气系统连接自动送线管3，所述吸气系统连接吸气清理管4；控制器用于控制送气系统、吸气系统、自动断线器8和控制阀；自动断线器8设置在空芯针本体7针尖的旁侧。

工作原理：