[实用新型]造纸用烘缸剥离剂喷药设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造纸设备，尤其涉及一种造纸用烘缸剥离剂喷药设备。

背景技术

原烘缸剥离剂喷药设备的电机采用单体小型PLC、控制面板、变频器、齿轮编码盘实现行程设定和正反转控制，烘缸剥离剂喷药设备内设有安装在烘缸两侧的接近开关对行程位置进行判断，然而，由于气罩内高温，接近开关故障率高，编码盘计数容易出错，导致行程控制不准确，易碰歪喷药口，影响小车喷头正常喷药。并且一旦出现故障，只能等停机后才能维修。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种造纸用烘缸剥离剂喷药设备。

一种造纸用烘缸剥离剂喷药设备，包括烘缸、电机、齿盘、从动轮、传送带、小车、喷头、行程控制装置及系统控制器，所述电机、齿盘、传送带、小车、喷头设置在烘缸内，所述电机连接于系统控制器上，系统控制器控制电机工作，所述齿盘与电机连接，所述传送带套设在齿盘和从动轮上，所述小车装设于传送带上，所述喷头装设在小车上，所述行程控制装置包括螺杆、螺母、连接杆、导向杆、第一行程接近开关及第二行程接近开关，所述螺母与螺杆螺接，所述螺杆装设于齿盘上，所述连接杆连接螺母和导向杆，所述第一行程接近开关、第二行程接近开关分别设于螺杆两侧。

进一步地，所述导向杆设于螺杆的下方，导向杆与螺杆相互平行。

进一步地，所述连接杆上端与螺母的外侧面固接，该连接杆的下端设有一过孔，所述导向杆穿设于过孔内。

进一步地，所述行程控制装置还包括一固定盘，所述螺杆通过固定盘固定在齿盘的外侧面。

进一步地，所述第一行程接近开关、第二行程接近开关分别与系统控制器连接。

本实用新型造纸用烘缸剥离剂喷药设备的有益效果在于：通过将第一行程接近开关、第二行程接近开关设在烘缸外侧，行程控制装置上还设置螺母及螺杆，所述螺杆直接与齿盘连接，系统控制器通过螺母、第一行程接近开关、第二行程接近开关对喷头的行程进行精确控制，防止小车损坏接近开关、行程不稳定、电机过载的现象发生，另外，本实用新型改变行程接近开关的使用环境，有效延长行程接近开关的寿命，方便维修，实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型造纸用烘缸剥离剂喷药设备的结构示意图，其中行程控制装置未显示。

图2为本实用新型造纸用烘缸剥离剂喷药设备的行程控制装置与齿盘配合时的使用状态图。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释实用新型，并不用于限定实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种造纸用烘缸剥离剂喷药设备，用于对烘缸内的纸浆喷洒剥离剂，该造纸用烘缸剥离剂喷药设备包括烘缸(图未示)、电机(图未示)、齿盘10、从动轮20、传送带30、小车40、喷头50、行程控制装置(图未示)及系统控制器，所述电机、齿盘10、传送带30、小车40、喷头50设置在烘缸内，所述电机连接于系统控制器上，系统控制器控制电机工作，所述齿盘10与电机连接，所述传送带30套设在齿盘10和从动轮20上，所述小车40装设于传送带30上，所述喷头50装设在小车40上，所述电机带动齿盘10正转或反转，进而间接传送带30及传送带30上的小车40、喷头50同步转动，实现喷头50在烘缸内来回喷洒剥离剂药水。

所述行程控制装置包括螺杆70、固定盘60、螺母80、连接杆100、导向杆90、第一行程接近开关110及第二行程接近开关120，所述螺杆70通过固定盘60固定在齿盘10的外侧面，所述螺母80与螺杆70螺接，所述导向杆90设于螺杆70的下方，导向杆90与螺杆70相互平行，所述连接杆100上端与螺母80的外侧面固接，该连接杆100的下端设有一过孔，所述导向杆90穿设于过孔内。所述第一行程接近开关110、第二行程接近开关120分别设于螺杆70两侧的上方，第一行程接近开关110、第二行程接近开关120分别与系统控制器连接，第一行程接近开关110、第二行程接近开关120检测螺母80的位置信息，第一行程接近开关110、第二行程接近开关120之间形成喷嘴的移动距离。