[实用新型]一种新型烧结实验试样快速夯实成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结矿实验装置技术领域，具体涉及一种新型烧结实验试样快速夯实成型机构。

背景技术

烧结矿是高炉炼铁的一种主要原料，主要是由各种粉状的铁原料、燃料和溶剂等经过充分混合后，被均匀布置在烧结机上，点火炉将料层的上表面点燃，在抽风负压作用下，沿着烧结原料层逐渐向下燃烧直到料层底部。随着钢铁工业的发展，高炉对入炉原料质量要求越来越高，不仅要求含铁品位高、机械强度好、入炉粉末少、化学成分稳定，粒度均匀、有害杂质少，而且，还要具有良好的热态冶金性能，要使烧结矿在炉顶装料、炉身预热及炉腰还原等过程中不因强度下降而影响高炉炉况顺利进行。因此有必要对烧结矿的冶金性能指标进行伸入研究，为高炉提供优质炉料。实验室进行小型烧结实验时，需要先按比例配比将各原料夯实成型然后才能进行烧结实验，但是目前还没有一种针对实验室用的烧结燃料成型装置。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种新型烧结实验试样快速夯实成型机构。

技术方案如下：一种新型烧结实验试样快速夯实成型机构，其关键在于：包括支撑台、成型组件和旋转夯实装置；

所述成型组件包括竖向设置在所述支撑台上的成型垫块，该成型垫块外活动套设有成型套筒，所述成型套筒的筒口上方设有夯实锤，所述夯实锤连接有捶打升降装置；

所述旋转夯实装置包括旋转减速电机，该旋转减速电机的输出轴与所述成型垫块连接。

采用上述技术方案将烧结矿的各种原料混匀后倒入成型套筒内，然后利用捶打升降装置驱动夯实锤快速下降捶打成型垫块，从而使烧结矿原料在成型垫块上被捶打成型，在捶打过程中通过旋转电机可将成型垫块旋转一定角度继续捶打，确保烧结矿原料捶打均匀，夯实紧密。

作为优选：上述支撑台上设有转盘槽，该转盘槽内设有旋转转盘，所述成型垫块固定安装所述旋转转盘的上表面，所述旋转电机的机身固定安装在所述支撑台下方，所述旋转电机的输出轴向上穿过所述转盘槽的槽底后与所述旋转转盘的下表面固定连接。采用此设计转盘槽的槽底形成支撑板同时支撑旋转转盘和成型垫块，确保捶打过程中电机输出轴不会受到轴向的捶打力，影响电机寿命。

上述支撑台上设有矿饼铲切装置，该矿饼铲切装置包括水平设置的铲切刀，该铲切刀位于所述成型套筒外侧，所述铲切刀的刀口朝向所述成型垫块的上表面，所述铲切刀连接有切刀推送装置，所述成型套筒连接有套筒升降装置。采用此设计成型后可利用矿饼铲切装置将粘结在成型垫块顶部的成型矿饼铲下，方便进行下一步实验。

上述套筒升降装置包括竖向设置的直线滑轨，该直线滑轨上设有套筒升降滑块，所述成型套筒固定安装在所述套筒升降滑块上，所述套筒升降滑块连接有套筒升降液压缸。采用此设计方便捶打结束后将成型套筒顶升露出内部的成型垫块。

上述切刀推送装置包括铲切电机，该铲切电机的机身固定安装在所述支撑台上，所述铲切电机的输出轴轴向连接有铲切丝杆，该铲切丝杆上螺纹连接有铲切螺母，所述铲切螺母上固定安装有所述铲切刀，所述铲切刀的刀口与所述成型垫块的顶面相切，所述支撑台上还设有铲切导向杆，该铲切导向杆上套设有导向滑套，所述铲切螺母与所述导向滑套固定连接。采用此设计通过电机带动丝杆旋转式螺母前进或后退，从而控制铲切刀的进退，方便铲切。

上述捶打升降装置包括与所述直线滑轨配合的捶打滑块，该捶打滑块位于所述套筒升降滑块上方的所述直线滑轨上，所述夯实锤固定安装在所述捶打滑块上，所述捶打滑块连接有捶打驱动气缸。采用此方案通过气缸活塞杆的伸缩就可控制夯实锤的捶打行程和捶打加速度，捶打装置和套筒升降装置共用一个滑轨，结构紧凑且成本低。

上述直线滑轨经支撑架固定安装在所述支撑台上，所述捶打驱动气缸的缸筒固定安装在所述支撑架的顶部，所述捶打驱动气缸的活塞杆向下伸出与所述捶打滑块固定连接，所述套筒升降液压缸的缸体固定安装在所述支撑台上，所述套筒升降液压缸的活塞杆向上伸出与所述套筒升降滑块固定连接。采用此设计整个机构结构紧凑，不占空间。

上述成型套筒的上端筒口处呈喇叭状。采用此方案成型套筒的筒口处较宽，具有导向作用，夯实锤升降过程更平顺。