[实用新型]一种高精度石墨制品成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳刷成型机，具体涉及一种高精度石墨制品成型机。

背景技术

以往的石墨碳刷通过液压机和机加工的方式制造，首先通过液压机压制石墨饼并烧结，然后通过机加工切割，磨外形，种线焊接完成制造，整个过程工艺复杂，耗时长，对于大批量制造效率低费人工且有污染，此新型石墨制品成型机将石墨碳刷总制造工艺优化为压制和烧结两部分，省去机加工，磨外形，种线焊接等流程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度石墨制品成型机，解决了现有的技术中，制备石墨碳刷的过程中涉及的工艺环节过多，导致所用到的设备也过多，出现工艺复杂、好时长，且制造效和成品合格率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高精度石墨制品成型机，包括压机本体，在压机本体外安装有带控制箱的防护罩，所述压机本体内安装有送线装置、成型模架、剪线装置和送粉装置，其中送线装置安装在成型模架上方，所述成型模架上设有粉末成型强填充口，所述剪线装置安装在粉末成型强填充口上方且剪线装置的剪线孔和粉末成型强填充口竖向适配，所述送粉装置送粉端间歇式的移至剪线孔和粉末成型强填充口之间与粉末成型强填充口竖向匹配。

进一步的，所述剪线装置包括气缸、支架和剪刀板，其中气缸和剪刀板通过支架相互固定，所述剪线孔设置在剪刀板的中部，在剪线孔的一侧边设有上刀片，相对的另一侧设有下刀片，所述上刀片的刃部和下刀片的刃部相适配，且上刀片和下刀片均由摆杆控制相对运动，所述摆杆通过连杆连接至气缸的活塞。

进一步的，所述送粉装置包括送粉板，所述送粉板的后端设有伺服电机，左右两侧设有限制送粉板前后移动行程的导轨凸条，导轨凸条与碳刷成型机上的滑槽相适配；所述送粉板上设有上下相通的定量腔，所述定量腔的上方设有进粉孔，下方设有出粉孔，所述进粉孔上通过拉簧装置设有沿前后方向移动的盖板；所述定量腔内靠近底部的出粉孔处，设有送粉叶片，在送粉叶片的前后两端分别设有搅拌叶片，送粉叶片和搅拌叶片均由伺服电机控制转动。

进一步的，所述拉簧装置由拉簧和设置在送粉板两侧的拉臂构成，所述拉臂的前端和盖板相连，拉臂的后端弯折入送粉板内与拉簧的前端相连，拉簧的后端与用于固定伺服电机的固定装置相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本石墨制品成型机将原有的石墨碳刷总制造工艺优化为压制和烧结两部分，省去机加工，磨外形，种线焊接等流程；其中，剪线装置在整个碳刷成型中进行的剪线动作是为连续进行的，碳刷成型机也是连续工作无需暂停，每压制一个碳刷可节省1秒时间，对于传统暂停剪线方式生产效率可以提高50%。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度石墨制品成型机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高精度石墨制品成型机除掉防护在的结构示意图。

图3为本实用新型一种高精度石墨制品成型机中剪线装置和送粉装置的装配示意图。

图4为本实用新型一种高精度石墨制品成型机中剪线装置的结构示意图。

图5为本实用新型一种高精度石墨制品成型机中送粉装置的结构示意图。

图6为图5所示本实用新型一种高精度石墨制品成型机中送粉装置的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1-图3示出了本实用新型一种高精度石墨制品成型机的一个实施例：一种高精度石墨制品成型机，包括压机本体3，在压机本体3外安装有带控制箱的防护罩1，所述压机本体3内安装有送线装置2、成型模架4、剪线装置5和送粉装置6，其中送线装置2安装在成型模架4上方，所述成型模架4上设有粉末成型强填充口，所述剪线装置5安装在粉末成型强填充口上方且剪线装置5的剪线孔10和粉末成型强填充口竖向适配，所述送粉装置6送粉端间歇式的移至剪线孔和粉末成型强填充口之间与粉末成型强填充口竖向匹配。