[实用新型]自动拉料开料锯床

说明书

技术领域

本实用新型涉及切料领域，具体涉及自动拉料开料锯床。

背景技术

现阶段的切料一般采用的是人工方式进行，即有人工将料件送至切料台进行切割，此种方式增加了工作人员的工作负担，也增加了工作人员的安全隐患，同时此种方式生产效率比较低下，并且在人工方式下，料件容易出现偏移，影响了产品质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了自动拉料开料锯床，以达到提高生产效率、保证产品质量、降低工作人员的工作负担和保证工作人员的工作安全的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动拉料开料锯床，包含有底座，所述底座上设有切割装置，所述切割装置包含有安放板，所述安放板上设有切割刀具和压紧气缸，所述切割刀具与所述压紧气缸相配合，所述切割刀具由切削电机进行驱动，所述切削电机连接有控制柜；所述压紧气缸的一侧设有送料板，所述送料板和切割刀具分别位于所述压紧气缸的两侧。

本实用新型通过控制柜控制切割电机转动，带动切割刀具进行切割，实现了切割的自动化，同时利用压紧气缸进行固定，避免料件在切割过程中出现出差，达到提高生产效率、保证产品质量、降低工作人员的工作负担和保证工作人员的工作安全的目的。

作为优选的，所述切割道具上还连接有切削气缸，所述切削气缸驱动切割刀具进行移动，所述切削电机置于所述切削气缸上，所述切割刀具置于所述切削气缸的一侧，所述切割电机通过传送带与所述切割刀具连接，所述切削气缸由控制柜进行控制。利用切削气缸实现切割道具的移动，实现了上下料的便捷性，便于生产。

作为优选的，所述切割装置和底座之间设有切削油槽，所述安放板置于所述切削油槽上，所述切削油槽连接有油盒，所述油盒置于所述切削油槽的下方。利用切削油槽和切削油盒对切削过程中的油进行收集，方便循环使用，提高了油的利用率，降低了成本。

作为优选的，所述送料板连接有送料架，所述送料架由支架进行固定，所述送料架与所述送料板处于同一高度。利用与送料板同一高度的送料架实现料件的连续切割，提高了生产效率。

作为优选的，所述送料板的下方设有送给气缸，所述送给气缸驱动送料板进行移动，所述送给气缸有控制柜进行驱动。利用控制柜控制送料气缸带动送料板进行移动，实现送料的自动化。

作为优选的，所述压紧气缸有两部，两部气缸依次分布在所述切割道具和送料板之间。利用两个压紧气缸保证料件在切割时剩余料件出现变形，保证了产品质量。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过控制柜控制切割电机转动，带动切割刀具进行切割，实现了切割的自动化，同时利用压紧气缸进行固定，避免料件在切割过程中出现出差，达到提高生产效率、保证产品质量、降低工作人员的工作负担和保证工作人员的工作安全的目的。

2.本实用新型利用切削气缸实现切割道具的移动，实现了上下料的便捷性，便于生产。

3.本实用新型利用切削油槽和切削油盒对切削过程中的油进行收集，方便循环使用，提高了油的利用率，降低了成本。

4.本实用新型利用与送料板同一高度的送料架实现料件的连续切割，提高了生产效率。

5.本实用新型利用控制柜控制送料气缸带动送料板进行移动，实现送料的自动化。

6.本实用新型利用两个压紧气缸保证料件在切割时剩余料件出现变形，保证了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的自动拉料开料锯床的结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.底座 2.切割刀具 3.压紧气缸 4.切削电机 5.控制柜 6.送料板 7.切削气缸 8.切削油槽 9.油盒 10.送料架 11.支架 12.送给气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了自动拉料开料锯床，其工作原理是通过控制柜控制切割电机转动，带动切割刀具进行切割，实现了切割的自动化，同时利用压紧气缸进行固定，避免料件在切割过程中出现出差，达到提高生产效率、保证产品质量、降低工作人员的工作负担和保证工作人员的工作安全的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。