[实用新型]一种圆柱形试件压实与脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型公开了压实与脱模装置，尤其涉及一种圆柱形试件压实与脱模装置。

背景技术

在岩石力学中，对各种岩石的研究通常采用采取原岩制作成一定形状的试件，然后进行力学试验对其性能进行研究，对于一些不能采取原岩的岩土工程，通常会根据相似三定理，按照一定的配比制作性能相似的岩土试件，然后对岩土试件进行相关的力学性能的研究，从而对岩土工程的原型做出一定的推测，其中，在使用相似材料制作岩土试件时，对岩土试件的压实和脱模，是一个比较重要的过程，对于制模的压实过程，人工压实的压实程度难以保证均匀，使用力学试验机进行压实过程较为繁琐，对于脱模过程，岩土材料胶结之后，人力难以实现试件的脱模，使用力学试验机依旧比较费时，因此设计一种效率较高，操作比较简单的压实与脱模装置显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆柱形试件压实与脱模装置，旨在通过底座、模具、螺栓、驱动机构的配合安装，实现对圆柱形岩土试件的高效率压实和脱模，克服传统方法对圆柱形岩土试件的压实和脱模效率不高、压实程度不均匀的缺点，弥补了圆柱形试件压实与脱模装置方面的空白。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：一种圆柱形试件压实与脱模装置，包括底座、模具、螺栓、驱动机构。

所述底座包括脱模板、压实板、支撑柱、脱模孔、主轴、螺纹孔Ⅰ、固定孔Ⅰ，所述支撑柱共四个，规格相同，所述脱模板、压实板分别与支撑柱配合安装，所述脱模孔共十八个，规格相同，均匀的分布在脱模板上，所述主轴位于脱模板、压实板的中心位置，与脱模板、压实板配合安装，所述固定孔Ⅰ共六个，规格相同，其中三个均匀的分布在压实板的边缘位置，另外三个均匀的分布在脱模板的边缘位置，所述螺纹孔Ⅰ位于主轴的中心位置。

采用上述技术方案的有益效果是所述支撑柱实现了对脱模板和压实板的支撑，所述固定孔Ⅰ实现了与模具的配合安装，所述脱模板、压实板为模具提供支撑。

所述模具包括固定板、固定孔Ⅱ、模具体、试件槽、螺纹孔Ⅱ、岩土试件，所述模具体固定安装在固定板上，所述固定孔Ⅱ共三个，规格相同，均匀的分布在固定板上，所述试件槽共十八个，规格相同，均匀的分布在模具体上，所述螺纹孔Ⅱ位于模具体中心位置，所述岩土试件共十八个，规格相同，所述岩土试件与试件槽配合安装，压实时，所述固定孔Ⅱ与位于压实板上的固定孔Ⅰ通过螺栓配合安装，脱模时，所述固定孔Ⅱ与位于脱模板上的固定孔Ⅰ通过螺栓配合安装，所述螺纹孔Ⅰ和螺纹孔Ⅱ同圆心。

采用上述技术方案的有益效果是所述固定孔Ⅱ实现了底座与模具的配合安装，所述试件槽实现了对岩土试件的固定。

所述驱动机构包括压力柱、驱动板、连接孔、丝杠、定位键、转柄，所述压力柱共十八个，均匀的安装在驱动板上，所述连接孔位于驱动板中心位置，所述定位键固定安装在丝杠上端，所述丝杠穿过连接孔依次与螺纹孔Ⅱ、螺纹孔Ⅰ配合安装，所述压力柱与脱模孔同圆心。

采用上述技术方案的有益效果是所述压力柱实现了对岩土试件的压实与脱模，所述丝杠实现了压力柱的移动，所述定位键实现了驱动板的移动。

附图说明

图1为本实用新型整机装置示意图；

图2为本实用新型底座示意图；

图3为本实用新型模具示意图；

图4为本实用新型驱动板示意图；

图5为本实用新型丝杠示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例仅用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型。

在图1、图2中，所述圆柱形试件压实与脱模装置包括底座1、模具2、螺栓3、驱动机构4，所述底座1包括脱模板5、压实板6、支撑柱7、脱模孔8、主轴9、螺纹孔Ⅰ10、固定孔Ⅰ11，所述支撑柱7共四个，规格相同，所述脱模板5、压实板6分别与支撑柱7配合安装，所述脱模孔8共十八个，规格相同，均匀的分布在脱模板5上，所述主轴9位于脱模板5、压实板6的中心位置，与脱模板5、压实板6配合安装，所述固定孔Ⅰ11共六个，规格相同，其中三个均匀的分布在压实板6的边缘位置，另外三个均匀的分布在脱模板5的边缘位置，所述螺纹孔Ⅰ10位于主轴9的中心位置。