[实用新型]一种冷却塔进风口消声器

说明书

技术领域

本实用新型涉及消声器领域，尤其涉及一种冷却塔进风口消声器。

背景技术

冷却塔进风口消声器常用于安装于冷却塔进风口处，在使用时，声波从冷却塔进风口消声器经过，并通过冷却塔进风口消声器可阻止或减小声音传播。但由于现有的冷却塔进风口消声器的结构较为复杂、装配较为繁琐，从而大大增加装配成本，因而，远不能满足工业需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷却塔进风口消声器，其结构简单，装配简单方便，从而可降低装配成本。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种冷却塔进风口消声器，包括骨架、吸音棉、以及设有通孔的侧板；所述骨架一体成型，并包括圆弧板、分别一一对应地设置在圆弧板两端的两支撑板、两抵顶板；该两抵顶板与该两支撑板一一对应；所述抵顶板设置在对应支撑板远离圆弧板的一端，并朝向圆弧板延伸；该抵顶板与对应支撑板围成开口朝向于圆弧板的嵌装槽；所述侧板的两端部分别与该两嵌装槽一一对应，所述侧板的端部嵌装在对应的嵌装槽内；所述吸音棉夹在骨架与侧板之间，且抵顶板与侧板远离圆弧板的一侧相抵顶；所述吸音棉上设置有定位槽，所述侧板靠近圆弧板的一侧设置有嵌入定位槽内的定位块。

进一步地，所述骨架由挤压的方式一体成型。

进一步地，该侧板包括两倾斜段、连接在该两倾斜段之间的连接段；所述倾斜段从与连接段连接的一端至另一端逐渐朝外倾斜；所述倾斜段远离连接段的一端设置有嵌装在对应嵌装槽内的插条。

进一步地，所述侧板上排列有若干组通孔组；所述通孔组包括多个依次排列的所述通孔；任意相邻的两通孔组的通孔呈错开设置。

进一步地，支撑板与对应抵顶板之间的夹角为锐角。

进一步地，所述圆弧板上靠近侧板的一侧设置有加强筋。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在使用时，先将吸音棉放置在骨架上，然后再将侧板从骨架侧向推进，使侧板的端部嵌装在骨架对应的嵌装槽内，此时，吸音棉在侧板与骨架的夹持作用发生弹性形变并向侧板、骨架施加朝外的作用力，使抵顶板与侧板相抵顶，从而完成装配，因而，本实用新型通过采用骨架、吸音棉、以及侧板的结合设计，可使结构较为简单，装配较为简单方便，从而可降低装配成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为侧板的局部示意图；

图中：10、骨架；11、圆弧板；12、支撑板；13、抵顶板；14、嵌装槽；15、加强筋；20、吸音棉；30、侧板；31、定位块；32、倾斜段；33、连接段；34、插条；35、通孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3，本实用新型的一种冷却塔进风口消声器，包括骨架10、吸音棉20、以及设有通孔35的侧板30；骨架10一体成型，并包括圆弧板11、分别一一对应地设置在圆弧板11两端的两支撑板12、两抵顶板13；该两抵顶板13与该两支撑板12一一对应；所述抵顶板13设置在对应支撑板12远离圆弧板11的一端，并朝向圆弧板11延伸；该抵顶板13与对应支撑板12围成开口朝向于圆弧板11的嵌装槽14；侧板30的两端部分别与该两嵌装槽14一一对应，侧板30的端部嵌装在对应的嵌装槽14内；吸音棉20夹在骨架10与侧板30之间，且抵顶板13与侧板30远离圆弧板11的一侧相抵顶；吸音棉20上设置有定位槽，侧板30靠近圆弧板11的一侧设置有嵌入定位槽内的定位块31。

在使用时，先将吸音棉20放置在骨架10上，然后再将侧板30从骨架10侧向推进，使侧板30的端部嵌装在骨架10对应的嵌装槽14内，此时，吸音棉20在侧板30与骨架10的夹持作用发生弹性形变并向侧板30、骨架10施加朝外的作用力，使抵顶板13与侧板30相抵顶，从而完成装配，因而，本实用新型通过采用骨架10、吸音棉20、以及侧板30的结合设计，可使结构较为简单，装配较为简单方便，从而可降低装配成本。而且，在装配时，通过利用定位槽与定位块31的配合，可方便于侧板30的安装定位，从而可进一步提高装配便捷性。

进一步地，骨架10由挤压的方式一体成型，而通过采用上述结构，可方便于加工制作。