[实用新型]一种接膜设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制作设备领域，尤其涉及一种接膜设备。

背景技术

近年来，随着人类生存环境所面临问题的日益严峻，清洁能源的研发越来越迫切，其中，太阳能的利用已成为清洁能源利用的重要组成部分，提高太阳能电池的光电转化效率是太阳能电池领域较为关键的环节。

对于硅电池片，为了提高其光电转化效率，目前一种有效的方式是在硅电池片的焊带上贴覆一层与焊带宽度相适应的反光膜，然而在反光膜的贴覆过程中存在以下问题：反光膜一般缠覆于卷芯上以构成膜卷，当一膜卷上的膜用完时，需要更换新的膜卷，此时需要操作人员手动将新膜卷上的膜进行穿膜作业（即，将新膜卷上膜的起始端重新在贴膜机内部按一定规则穿过特定机构），才能进行下一步贴膜步骤；实际上，穿膜作业操作较为复杂，一次耗时往往一小时以上，从而严重影响了硅太阳能电池片的生产效率；另外，贴膜机上具有用于对膜加热的加热板机构，温度一般超过100℃，人工穿膜存在烫伤风险。

有鉴于此，有必要提供一种改进的技术或手段以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种接膜设备，其具体设计方式如下。

一种接膜设备，包括基座、压头固定板，所述基座上设置有用于安置膜材的定位块，所述定位块上设置有对所述膜进行加热的加热模块，所述压头固定板上设置有与所述定位块相匹配的压头；所述接膜设备工作时，所述压头固定板带动所述压头向所述定位块靠拢并对安置于所述定位块上且被加热模块加热的所述膜材形成挤压。

进一步，所述压头固定板上与压头相对的一端设置有固定板转动部，所述基座上设置有转动配合部，所述固定板转动部可转动的与所述转动配合部相连。

进一步，所述定位块包括定位块本体及设置于所述定位块本体上以安置膜材的膜材安置部，所述膜材安置部顶部设置有收容所述膜材的凹槽；所述压头底部向下突伸的设置有可压入所述凹槽内的凸台。

进一步，所述基座具有用于容置所述定位块的定位块容置腔，所述定位块容置腔的顶壁设置有腔室窗口，所述定位块容置腔内部设置有支撑所述定位块的第一弹性部件；所述第一弹性部件顶起时，所述膜材安置部伸出所述腔室窗口，所述定位块本体抵接于所述定位块容置腔的顶壁内侧。

进一步，所述加热模块为电热丝，所述电热丝设置于所述凹槽底部。

进一步，所述电热丝两端分别连接有导线，所述定位块本体上设置有供所述导线穿过的通孔且所述定位块本体底部设置有与两根所述导线电性连通的两个第一触点；所述定位块容置腔内部设置有与电源两极分别连通的两个第二触点；所述接膜设备工作时，所述压头向下抵压所述定位块，所述凸台与所述凹槽配合，所述第一弹性部件收缩，两个所述第一触点分别与两个所述第二触点接触以实现电路导通。

进一步，所述第一弹性部件为弹簧。

进一步，所述接膜设备还具有用于装载电池的电池容置腔，两个所述第二触点分别与所述电池容置腔内电池的正负极接通。

进一步，所述凸台与所述凹槽表面均设置有一层用于防止所述膜材粘结的防粘层。

进一步，所述压头固定板与所述基座之间设置有第二弹性部件，所述第二弹性部件用于自动分离所述压头与所述定位块。

本实用新型的有益效果是：当贴膜机内部膜卷上的膜即将用完时，将该膜卷从贴膜机内部取出，通过采用本实用新型提供的接膜设备将该膜卷上膜的末端与新膜卷上膜的起始端进行快速粘接，然后将新膜卷设置于贴膜机内部即可，操作过程快速简单，不会制约电池片的生产制造过程，有效的保证流水线作业效率。

附图说明

图1所示为接膜设备的爆炸示意图；

图2所示为接膜设备未工作时的状态示意图；

图3所示为接膜设备的局部剖切示意图；

图4所示为图3中a部分的放大示意图；

图5所示为接膜设备电路未导通时的电路结构图；

图6所示为接膜设备工作时的状态示意图；

图7所示为接膜设备电路导通时的电路结构图；

图8所示为压头与定位块的配合示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述，请参照图1至图8所示，为本实用新型的一些较佳实施方式。