[实用新型]烟草秸秆拔秆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草农业机械技术领域，尤其涉及一种烟草秸秆拔秆装置。

背景技术

我国主要烟区已经普及推广烟草拔秆机技术，但多年来，在烟草后期作业过程中，很多地区一直使用人工拔秆的方法，其缺点在于劳动强度大、用工多、效率低，残留的烟秆滋生病菌后留在烟地，将直接影响到下一季节烟叶产量、质量的提高，大大打击了烟农的积极性。烟田对后期秸秆清理作业要求较高，因此，烟草部门和广大烟农迫切希望研制开发出操作简单、性能稳定、移动方便、有集秆功能的适应于烟草秸秆拔出的机械。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、利于提高工作效率、带集秆功能的烟草秸秆拔秆装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：烟草秸秆拔秆装置，包括机架，所述机架的两侧相对设置有侧板；

两所述侧板之间转动设置有旋转刀轴，所述旋转刀轴上沿周向设置有至少三组刀片，所述刀片外侧设置有刀片保护环，所述旋转刀轴与两侧所述侧板连接处分别设置有防缠草保护装置；两所述侧板之间位于所述旋转刀轴的上方转动设置有导出辊，所述导出辊上沿周向设置有至少两组割板；两所述侧板的后侧分别设置有限深装置；所述机架的前侧设置有防护装置，所述机架的后侧设置有集杆装置；

所述机架上设置有换向减速装置，所述换向减速装置的输入轴与牵引机械的动力输出轴传动连接，所述换向减速装置的两个输出轴分别传动连接所述旋转刀轴和所述导出辊。

作为优选的技术方案，所述集杆装置包括支撑架，所述支撑架的后端铰接设置有搂齿安装座，所述搂齿安装座上设置有若干搂齿，每个所述搂齿与所述支撑架之间分别沿水平方向设置有拨杆；所述支撑架上安装有驱动油缸，所述驱动油缸的进油口和出油口与牵引机械的液压输出装置相连接，所述驱动油缸的活塞工作端与所述搂齿安装座相连接。

作为优选的技术方案，所述刀片保护环沿轴向设置有至少两组。

作为优选的技术方案，所述旋转刀轴的旋转方向为相对于牵引机械的前进车轮旋转方向逆向旋转，所述导出辊的旋转方向为相对于牵引机械的前进车轮旋转方向同向旋转。

作为优选的技术方案，所述机架底部设置有支撑装置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过在旋转刀轴总成上设置至少两组刀片保护环，利于保证刀片旋转过程中的等半径旋转，增加了整机的平稳性，降低了整机的故障率；

(2)通过在旋转刀轴与两侧板连接处设置防缠草保护装置，增加连接处的光滑度，使两侧缠草的可能性降至最低；导出辊总成上设置割板，可将工作时缠绕在导出辊上的杂草和旧薄膜割断，防止导出辊总成功能失效，也降低了导出辊总成持续缠草的可能；

(3)通过增加集秆装置，利用搂齿作为工作部件，借助动力设备的液压输出控制油缸的收缩，完成搂齿的集秆和释放，工作稳定性好，操作使用方便；

(4)通过更改拔秆结构，将旋转刀轴与机架之间的距离加大，增强了烟秆向后输出的高通过性，提高了工作效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视结构示意图。

图中：1-机架；2-侧板；3-旋转刀轴；4-刀片；5-刀片保护环；6-导出辊；7-割板；8-限深装置；9-防护装置；10-集杆装置；101-支撑架；102-搂齿安装座；103-搂齿；104-拨杆；105-驱动油缸；11-支撑装置；12-换向减速装置；13-防护圆管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，烟草秸秆拔秆装置，包括机架1，所述机架1的两侧相对设置有侧板2；两所述侧板2之间转动设置有旋转刀轴3，所述旋转刀轴3上沿周向设置有至少三组刀片4，本实施例中刀片设置有三组，当然也可以为四组或更多组，刀片的旋转半径可以调节；所述刀片4外侧设置有至少两组刀片保护环5，其能够保证刀片旋转过程中等半径旋转，利于增加整机的平稳性，降低整机的故障率。