[实用新型]一种轮胎成型机后压辊定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造机械设备技术领域，尤其是涉及一种轮胎成型机后压辊定位装置。

背景技术

随着我国汽车工业和轮胎工业的发展，对轮胎的质量和数量要求越来越高，进而对轮胎成型机的性能提出了更高的要求，其中，采用后压辊对轮胎胎面进行滚压，是轮胎在成型工序中必不可少的一项。为了满足越来越高的发展需求，所以对后压辊在滚压胎面时的精度，要求很高。在原有技术中，当进行轮胎滚压时，多采用接近开关感应压辊来控制定位，定位精度低，而且每次更换轮胎生产规格后都需要重新调整接近开关的位置，特别是当该定位位置多的时候，需要用到多个接近开关，每次调整位置非常麻烦，劳动强度大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种轮胎成型机后压辊定位装置，该后压辊定位装置能够对压辊进行精确定位，并且，在更换轮胎生产规格以后不需要重新调整接近开关的位置，提高了生产效率，降低了劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种轮胎成型机后压辊定位装置，所述定位装置包括变频电机，所述变频电机上安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，所述第二皮带轮安装于丝杠上，所述丝杠为双向丝杠，所述丝杠上套有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母上固定有第一支撑架，所述第二螺母上固定有第二支撑架，所述第一支撑架的下端转动安装有第一压辊，所述第二支撑架的下端转动安装有第二压辊，所述丝杠上安装有可拆卸的码盘，正对所述码盘的外侧设置有电感式接近开关，所述电感式接近开关与PLC控制器电连接，所述PLC控制器与所述变频电机电连接。

其中，所述码盘的侧表面具有呈辐射状等距离排列的盘齿，所述码盘的中部设有用于与所述丝杠安装的安装孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过采用在丝杠上固定安装码盘，码盘为可拆卸的码盘，便于后期维护更换，码盘随丝杠一起转动，正对码盘外侧设置的电感式接近开关，对码盘上的盘齿进行感应形成脉冲信号并将脉冲信号发送到PLC控制器，PLC控制器根据接收的脉冲信号准确计算第一压辊、第二压辊的移动距离，降低了设备维护成本。而且，对于在进行更换轮胎生产规格后，不需要调整电感式接近开关的位置，只需要通过上位机对PLC控制器设置数据，控制电感式接近开关感应码盘上的盘齿，获得足够的脉冲信号，使压辊产生足够的滚压距离即可，便于实际操作，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中码盘的结构示意图；

图3是图1的电气连接示意图；

如图所示：1-变频电机、2-第一皮带轮、3-皮带、4-第二皮带轮、5-丝杠、6-第一螺母、61-第一支撑架、62-第一压辊、7-第二螺母、71-第二支撑架、72-第二压辊、8-码盘、81-盘齿、82-电感式接近开关、9-PLC控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型包括变频电机，变频电机1上安装第一皮带轮2，第一皮带轮2通过皮带3与第二皮带轮4连接，第二皮带轮4安装于丝杠5上，丝杠5为双向丝杠，丝杠5上套有第一螺母6和第二螺母7，第一螺母6上固定有第一支撑架61，第一支撑架61上固定第一压辊62，第二螺母7上固定有第二支撑架71，第二支撑架71上固定有第二压辊72，丝杠5上安装有可拆卸的码盘8，码盘8的侧表面具有呈辐射状等距离排列的盘齿81，码盘8的中部设有用于与丝杠5安装的安装孔，正对码盘8的外侧设置有电感式接近开关82，电感式接近开关82与PLC控制器9电连接，PLC控制器9与变频电机1电连接。