[实用新型]一种新型的镁合金铸轧机

说明书

技术领域

本发明属于镁合金板带连续铸轧技术领域，具体涉及一种新型的镁合金铸轧机。

背景技术

目前，我国是世界上镁生产和出口最大的国家，但生产方式主要以高污染、高排放的原镁冶炼为主，属于以牺牲资源和环境为代价的原料出口型工业。

传统倾斜式镁合金铸轧机大多由液压系统驱动轧机机架转动，并且利用自锁式液压缸把轧机机架固定在工作位置。液压缸的内泄和密封磨损导致的液压油泄露等问题，都会引起轧机轧辊逐渐脱离最佳倾斜角度位置，会严重影响铸轧板材的质量，同时引起轧机与传动的配合以及轧机与前箱，前箱与熔炼炉之间配合关系的变化，还会带来生产安全隐患。

传统倾斜式镁合金铸轧机在铸轧的过程中，镁液具有很高的温度，所以输送镁液的管路必须是耐高温的金属材料，这也就意味着这些管路接口为单一平面法兰结构，该结构带来的问题有：一般管道的接口处,两平面都是相切的，而镁合金铸轧机的工作位置倾斜角度调整时，熔炼炉的管道接口与前箱处的管道接口不能对接，只有重新更换管路，不能根据铸轧板材质量实现铸轧机角度的在线实时调整。

此外，用于调节熔炼炉的操作平台必须能够满足水平、竖直方向的调节，并且能使熔炼炉长期固定在工作位置。事实上，为了实现平台竖直方向的移动，通常利用液压缸，液压缸的内泄和密封磨损导致的液压油泄露等问题，都会使得熔炼炉不能长期维持在所预定的高度，带来一定的安全生产隐患。

按照现有的技术，在生产镁合金板材前，包括轧机主体，前箱，熔炼炉以及其余相关的铸轧辅助设备的位置都已调节完毕，并且通过相关方式固定在设定位置。鉴于铸轧机倾斜的角度在铸轧过程中对克服金属偏析和减少金属氧化膜的表面张力方面有独到之处，所以当铸轧过程中发现镁合金的品质有明显缺陷时，只能让铸轧机停止工作，重新调节铸轧机倾斜的角度以及其余铸轧设备的位置，并且得重新更换前箱与熔炼炉之间的管路，不仅浪费了材料，还严重耽误了工作效率，降低了铸轧镁合金板材的成材率。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的在于提供一种镁合金铸轧机，以提高镁合金铸轧机自锁功能的可靠性，实现了在不更换前箱与熔炼炉间连接管路的前提下，对铸轧机倾斜角度的有效调节，有效节约成本。

为实现上述目的，本发明所采用的的技术方案为：提供一种新型的镁合金铸轧机，其结构主要由镁合金铸轧机主体与镁合金铸轧机的供液部分构成；其中，镁合金铸轧机主体部分由底座、弹簧缸、调整液压缸、铸轧机本体构成；镁合金铸轧机的供液部分由前箱、熔炼炉、带有凹、凸管道接头的管道、带有凹槽的平板以及熔炼炉操作台构成；整体连接方式为：底座水平布置在地基上，底座与铸轧机本体铰接，带有弧形轨道的连接件固定在铸轧机本体上；调整液压缸设置于铸轧机本体与底座之间，其中一端与铸轧机本体铰接，另一端与底座铰接，这样当液压泵驱动调整液压缸时，固定在铸轧机本体上的前箱可以随着铸轧机的倾斜而倾斜；弹簧缸固定在底座上；底板竖直方向上固定有电动推杆，电动推杆顶部有水平台，水平台上安装有平台本体以及用于使得平台本体水平调整的丝杠，丝杠由电机来驱动，水平台和底架上有竖直布置的导向柱；熔炼炉操作台水平布置在地基上，熔炼炉固定在平台本体上。

所述弹簧缸中的弹簧为碟形弹簧，弹簧缸的执行元件由活塞杆与贴合件组成，其中活塞杆一端带有外螺纹，贴合件带有内螺纹；所述带有内螺纹的贴合件的形状设计应参考带有弧形轨道的连接件，以期通过增大接触面积从而增强弹簧缸锁紧力的作用。

所述的凹管道接头和凸管道接头，两接头表面一面是凹进去的，另一面是凸出来的；相互配合的两接头表面是拥有相同曲率的球面；两接头球面凹凸出来的部分高度不同；连接处前箱连接管道，由凹形管道接头与凸形管道头经法兰由螺栓进行固定连接；带有凸形管道接头的另一端也为凸形管道接头，其与带有凹槽的平板进行连接，而带有凹槽的平板则设置于熔炼炉顶部。

所述水平台的内壁开有平台本体水平移动的轨道。

所述螺栓连接的载体是法兰，螺栓的作用是使得两个接头球形面紧密贴，同时可以使两个球形面在小范围内转动。

由于凹管道接头以及凸管道接头替代了原始的接头，使得在轧制进行的过程中，当发现镁合金板材的质量有缺陷时，管道接头的结构配合轧机倾斜角度调整机构可使其在铸轧过程中实现倾斜角度调整。