[实用新型]一种可控温度的结晶釜

说明书

技术领域

本实用新型属于结晶釜领域，具体涉及一种可控温度的结晶釜。

背景技术

结晶釜是化工、制药、食品等行业的物料混合、加温、降温、搅拌等过程中的混合反应设备；由于工艺和介质不同，物料有易燃、易爆、剧毒、高温高压的状况常为多见，设备的搅拌形式、转速、加温和降温的要求不同，该设备的设计选材、结构和减速机防爆与不防爆要求也不同；随着工业发展对结晶的颗粒饱和度和速度的要求也越来越高，传统结晶釜难以到达现有的结晶要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可控温度的结晶釜，通过闸阀控制常温管内的介质流入冷却管内，使常温介质与冷却介质混合，达到控制釜体内的冷却温度。

一种可控温度的结晶釜，包括有釜体、冷却夹层、动力电机、搅拌杆、进液孔、冷却管、常温管、闸阀、出液管、搅拌叶、内冷却管和连接管，所述搅拌杆和搅拌叶设置在釜体内，所述搅拌杆一端连接在搅拌叶上，所述搅拌杆另一端贯穿釜体连接在动力电机上，所述冷却夹层环绕在釜体外，所述冷却夹层上端设置有若干个进液孔，所述进液孔与冷却管连通，所述常温管一端连接在冷却管上，所述闸阀设置在常温管上，所述釜体内设置有若干根内冷却管，所述内冷却管一端与冷却夹层连通，所述内冷却管另一端贯穿釜体内壁连接在连接管上，所述连接管一端连接在冷却管上，所述冷却夹层下端设置有若干个出液管。

优选的，包括有感应器，所述感应器设置在内冷却管下方。

优选的，所述内冷却管为扇叶型。

优选的，所述冷却夹层下端设置有4个出液管。

有益效果：

(1)本实用新型的一种可控温度的结晶釜，通过闸阀控制常温管内的介质流入冷却管内，使常温介质与冷却介质混合，达到控制釜体内的冷却温度；通过设置若干个进液孔使冷却夹层内的冷却介质得到快速且全面的更换，解决以往冷介质局部扩散问题。

(2)本实用新型的一种可控温度的结晶釜，通过内冷却管快速改变釜体中间位置的温度，使结晶釜不会出现靠近釜壁温度低而中间位置过高现象，且通过内冷却管可以快速控制釜体内的温度。

附图说明

图1结晶釜的结构示意图；

1-釜体，2-冷却夹层，3-动力电机，4-搅拌杆，5-进液孔，6-冷却管，7-常温管，8-闸阀，9-感应器，10-出液管，11-搅拌叶，12-冷却管，13-连接管。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

一种可控温度的结晶釜，包括有釜体1、冷却夹层2、动力电机3、搅拌杆4、进液孔5、冷却管6、常温管7、闸阀8、出液管10、搅拌叶11、内冷却管12和连接管13，所述搅拌杆4和搅拌叶11设置在釜体1内，所述搅拌杆4一端连接在搅拌叶11上，所述搅拌杆4另一端贯穿釜体1连接在动力电机3上，所述冷却夹层2环绕在釜体1外，所述冷却夹层2上端设置有若干个进液孔5，所述进液孔5与冷却管6连通，所述常温管7一端连接在冷却管6上，所述闸阀8设置在常温管7上，所述釜体1内设置有若干根内冷却管12，所述内冷却管12一端与冷却夹层2连通，所述内冷却管12另一端贯穿釜体1内壁连接在连接管13上，所述连接管13一端连接在冷却管6上，所述冷却夹层2下端设置有若干个出液管10；包括有感应器9，所述感应器9设置在内冷却管12下方；所述内冷却管12为扇叶型；所述冷却夹层2下端设置有4个出液管10。

通过动力电机3带动搅拌杆4，搅拌杆4带动搅拌叶11进行搅拌，通过冷却管6将冷却介质从进液孔5导入冷却夹层2内；通过冷却管6将冷却介质从连接管13导入内冷却管12内，使釜体1内的温度得到快速整体降温，通过在冷却夹层2下端设置若干个出液管10使冷却介质导出速度加快，达到快速改变介质温度的效果。

实施例2

实施例1的基础上，通过在内冷却管12下方设置感应器9，使釜体1原料不会浸没内冷却管12，通过在4个方向设置4个出液管10达到各个方向均匀排液，使排液管不会出现错综复杂且排液效果不会出现影响。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。