[实用新型]一种新型浓缩罐

说明书

技术领域

本实用新型属于浓缩设备领域，具体涉及一种新型浓缩罐。

背景技术

浓缩罐通过单纯的煎煮将物质内的水分蒸发出来，在医药行业浓缩罐是必备的设备之一，药液经过蒸汽加热沸腾，经过一段时间后将药液中的水分蒸发对浓缩出来，煎煮的时间长短，可根据不同的药液浓缩比自行决定；现有的设备大多通过普通的搅拌加温方式进行浓缩，其蒸汽大多通过排气口排出，未得到有效的利用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型浓缩罐，通过导液管将液体导入导流片，使液体通过导流片导下时接触高温蒸汽，提高导液管导出的药液蒸发速度，加快浓缩速度。

一种新型浓缩罐，包括有罐体，所述罐体上设置有进料口和出料口，所述罐体外环绕有加热层，所述罐体内设置有搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌叶设置在搅拌轴上，所述罐体上方设置有搅拌动力装置，所述搅拌轴连接在搅拌动力装置上；还包括有导液管、左导气片、导气管、右导气片、导流片和蒸发筒，所述蒸发筒设置在罐体上端，所述搅拌动力装置设置在蒸发筒上，所述导流片螺旋环绕在蒸发筒内壁上，所述左导气片和右导气片对称设置在罐体内，所述左导气片和右导气片的一端设置在蒸发筒内的导流片的上方，所述左导气片和右导气片的另一端贯穿罐体下端侧面连接在导气管上，所述导液管设置在左导气片与罐体内壁之间，所述导液管一端设置在罐体下端，所述导液管另一端设置在导流片上方，所述导液管上设置有导流动力装置。

优选的，所述罐体内壁上设置有感应器。

优选的，所述罐体内底部上方设置有搅拌辊，所述搅拌辊连接在搅拌轴上。

优选的，所述设置在罐体下端的导液管一端上环绕有过滤网。

优选的，所述导气管上设置有真空泵。

有益效果：

(1)本实用新型的一种新型浓缩罐，通过左导气片和右导气片将蒸汽导出， 由于蒸汽的温度较高，可对左导气片和右导气片进行一定的加温的效果，减少应蒸汽导出而导致的热量流失现象，且通过真空泵可使罐体内形成负压状态改变罐内的沸点，达到快速对药液蒸发的效果。

(2)本实用新型的一种新型浓缩罐，通过导液管将液体导入导流片，使液体通过导流片导下时接触高温蒸汽，提高导液管导出的药液蒸发速度，加快浓缩速度。

附图说明

图1为浓缩罐的结构示意图；

1-罐体，2-搅拌轴，3-搅拌叶，4-导液管，5-左导气片，6-加热层，7-搅拌辊，8-导气管，9-感应器，10-右导气片，11-导流片，12-搅拌动力装置，13-导流动力装置，14-蒸发筒。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

一种新型浓缩罐，包括有罐体1，所述罐体1上设置有进料口和出料口，所述罐体1外环绕有加热层6，所述罐体1内设置有搅拌轴2和搅拌叶3，所述搅拌叶3设置在搅拌轴2上，所述罐体1上方设置有搅拌动力装置12，所述搅拌轴2连接在搅拌动力装置12上；还包括有导液管4、左导气片5、导气管8、右导气片10、导流片11和蒸发筒14，所述蒸发筒14设置在罐体1上端，所述搅拌动力装置12设置在蒸发筒14上，所述导流片11螺旋环绕在蒸发筒14内壁上，所述左导气片5和右导气片10对称设置在罐体1内，所述左导气片5和右导气片10的一端设置在蒸发筒14内的导流片11的上方，所述左导气片5和右导气片10的另一端贯穿罐体1下端侧面连接在导气管8上，所述导液管4设置在左导气片5与罐体1内壁之间，所述导液管4一端设置在罐体1下端，所述导液管4另一端设置在导流片11上方，所述导液管4上设置有导流动力装置13；所述罐体1内壁上设置有感应器9，所述罐体1内底部上方设置有搅拌辊7，所述搅拌辊7连接在搅拌轴2上，所述设置在罐体1下端的导液管4一端上环绕有过滤网，所述导气管8上设置有真空泵。

浓缩罐工作时，通过导液管4将液体导入到导流片11上，液体会随着导流片11向下流动再次掉入罐体1内，达到快速蒸发使药液浓稠度达到要求；通过 左导气片5和右导气片10使蒸汽导出的同时起到对药液再次加热的效果，且不会出现传统浓缩罐直接导出出现降温的问题，通过蒸汽泵使药液浓缩沸点降低，达到快速浓缩药液的效果，通过感应器9感应药液位置，使罐体1内的药液处在最佳浓缩效果液位。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。