[实用新型]一种数控设备自动对位装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种数控设备自动对位装置，属于数控设备领域。

背景技术

在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，对刀仪其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，最后还需要试切，统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55％，装夹和对刀等辅助时间占45％，因此，对刀仪便显示出极大的优越性。

现有技术公开了申请号为：201620890043.6的一种数控设备自动对位装置，应用于数控设备中，用于对待加工工件进行自动对位，所述自动对位装置包括安装板、密封外壳、取像固定调节装置、底座及密封防水板，所述安装板可安装固定于数控设备上，其上开设有通孔；所述密封外壳为中空体，具有一收容空间，可穿过所述安装板上的通孔并固定于安装板上；所述取像固定调节装置用于固定一取像装置，安装于密封外壳的收容空间内；所述底座上设有安装孔，用于安装固定一光源装置，所述底座与密封外壳的底部连接固定；所述密封防水板可相对于底座的底部转动，并可遮蔽底座安装孔，通过自动对位装置，可在加工前，获取待加工工件的坐标值，实现二次对位，保证加工的精密性，现有技术不能够快速测量、修正刀具长度和直径偏置值。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种数控设备自动对位装置，以解决技术不能够快速测量、修正刀具长度和直径偏置值的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种数控设备自动对位装置，其结构包括导管、镭射对刀装置、指示灯座、底座、连接环、固定孔、指示灯、夹紧块、夹紧孔，所述的导管通过夹紧块与镭射对刀装置连接，所述的镭射对刀装置和指示灯座相连接，所述的指示灯座通过连接环与底座相连接，其特征在于：

所述的镭射对刀装置由顶盖、壳体、垂直线出光口、水平线出光口、360度可旋转底座组成，所述的顶盖和壳体相连接，所述的垂直线出光口通过壳体与水平线出光口相连接，所述的360度可旋转底座和壳体活动连接。

进一步地，所述的固定孔设于底座上。

进一步地，所述的夹紧孔设于夹紧块上。

进一步地，所述的镭射对刀装置设有四个垂直线出光口。

进一步地，所述的镭射对刀装置设有两个水平线出光口。

进一步地，所述的底座上设有四个固定孔。

进一步地，所述的壳体的材料为铝合金，铝合金铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。

进一步地，所述的连接环为中空连接环，起到固定和导线连接其他装置作为通道的作用。

进一步地，所述的壳体内部设有红色外激光发射二极管。

本实用新型的有益效果：设有镭射对刀装置利用垂直线出光口和水平线出光口能够快速测量、修正刀具长度和直径偏置值，避免手工对刀的人为介入误差，缩短机床辅助时间、提高生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种数控设备自动对位装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种数控设备自动对位装置的镭射对刀装置结构示意图。

图中：导管-1、镭射对刀装置-2、顶盖-201、壳体-202、垂直线出光口-203、水平线出光口-204、360度可旋转底座-205、指示灯座-3、底座-4、连接环-5、固定孔-6、指示灯-7、夹紧块-8、夹紧孔-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。