[实用新型]一种胎面定长裁断检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型装置，尤其是涉及一种胎面定长裁断检测装置。

背景技术

胎面定长裁断装置是胎面挤出线的重要组成部分，其作用是将生产线上连续的胎面按设定长度进行裁切，由于胎面是轮胎直接与路面接触的部分，因此裁切后胎面长度的准确与否直接影响轮胎的使用性能。

现有的胎面定长裁断装置工作原理是，胎面在输送带上纵向运动至设定长度后，裁刀进行横向裁切，输送带采用伺服电机连接主动辊驱动运行，伺服电机和裁刀均由可编程控制器控制。由于现有的主动辊为不锈钢辊，表面光滑，输送带采用主动辊驱动运行时，输送带与主动辊之间容易出现打滑现象，而且胎面底部与输送带之间也存在相对移动，因此输送带实际运动距离和胎面实际运动距离均小于设定距离，这就导致裁切后胎面长度时常出现长度误差超出技术标准要求，造成胎面长度尺寸波动变化，影响轮胎品质的一致性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种胎面定长裁断检测装置，该检测装置能够解决在胎面裁断过程中，胎面实际运动距离小于设定距离的问题，使胎面裁断长度的精度得到了提高，提高轮胎品质的一致性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种胎面定长裁断检测装置，所述检测装置包括机架，所述机架上安装有输送带装置、压辊和可编程控制器，所述输送带装置包括主动辊、从动辊和包绕所述主动辊与所述从动辊的输送带，所述主动辊的转轴与伺服电机连接，所述伺服电机受控于所述可编程控制器，所述压辊设置于所述输送带上方，并且沿输送带运动方向布置有一个、两个或两个以上，其特征在于，在所述机架上方的两侧分别设有定位支架，两个所述定位支架之间连接有横杆，所述横杆位于所述输送带上方，所述横杆上安装有检测组件，所述检测组件包括套设并固定于所述横杆上的基套，固定 于所述基套下部的轮架，转动安装于所述轮架下部的定位轮，和设置于所述基套底部的光电接近开关，所述光电接近开关的位置与所述定位轮对应，所述光电接近开关与所述可编程控制器电连接。

其中，所述定位轮的侧表面具有呈辐射状等距离排列的轮齿。

其中，所述主动辊为橡胶辊，所述橡胶辊的橡胶硬度为邵氏硬度HS80°-90°。

其中，所述检测组件的数量为一组。

其中，所述检测组件的数量为沿所述横杆方向排列的两组或两组以上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过在输送带上方的横杆上安装检测组件，采用光电接近开关感应定位轮上的轮齿，并将感应轮齿产生的脉冲信号发送到可编程控制器，使可编程控制器对脉冲信号进行接收，获得胎面的实际行进数值，将胎面的实际行进数值与可编程控制器内的设定数值进行比对，进而降低胎面切断过程中产生的误差，其中，检测组件的数量可以是一个、两个或两个以上，满足了在不同生产过程中的胎面检测要求。而且，采用邵氏硬度HS80°-90°的橡胶辊作为主动辊来驱动输送带，增大了主动辊与输送带之间的摩擦力，降低了主动辊和输送带之间存在打滑现象的出现。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中I部位置放大示意图；

图4是图3的定位轮的结构示意图；

图5是图1的电气连接示意图；

图中：1-机架、2-主动辊、3-从动辊、4-输送带、5-伺服电机、6-可编程控制器、7-压辊、8-定位支架、81-横杆、82-基套、83-轮架、84-定位轮、841-轮齿、85-光电接近开关、9-胎面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。