[实用新型]顶料环及其应用的铸造模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于铸造模具上的构件，特别涉及一种顶料环及其应用的铸造模具。

背景技术

近年来随着工业的迅速发展，对金属铸造制品的需求量日渐增加。为了降低制造成本，目前一般采用低压铸造工艺。低压铸造工艺是向密封的保温炉中通入干燥的压缩空气，通过压缩空气压迫所述保温炉内的金属熔液通过升液管流入模具的铸造型腔内并充满所述铸造型腔。在此过程中，如果不及时把集聚在所述铸造型腔内的空气排出会造成铸件裹气等不良现象。现有的排气系统以排气塞为主，例如申请日为2016年05月18日，申请号为201620455389.3的中国实用新型专利所公开的一种铸造砂芯时使用的排气塞，所述排气塞设置在砂芯成型模具的排气孔内，所述排气塞主体的一端为敞口，另一端开设多个排气槽，所述排气槽与所述敞口连通，所述敞口与所述模具的排气孔连通，在开设所述排气槽一端的排气塞主体上设有锥台，所述锥台的轴向与砂芯成型模具的开模方向一致。这样，借助所述排气塞能够排出集聚在所述型腔内的气体。但是所述排气塞的排气槽非常容易被堵塞，所以需要定期清理所述排气塞内的金属残渣，否则就会影响排气效果，导致金属铸件的质量不合格。而在清理所述排气塞前，需要先把模具停下来，并拆卸所述排气塞，完成清理工作后再重新把所述排气塞安装到模具上，清理操作非常繁琐,而且严重地影响到生产效率。

发明内容

鉴于此，我们有必要对铸造模具的排气结构作改进，使排气结构不仅能够排出铸造型腔内的气体，还便于清理。鉴于此，我们提出一种顶料环，其特征在于，具有内、外分置的外环侧面和内环侧面，能够与活动模块结合的结合环面，以及用于围成铸造型腔的型腔下环面；其中，所述结合环面和所述型腔下环面位于所述外环侧面和内环侧面之间，所述结合环面位于所述外环侧面和所述型腔下环面之间；在所述结合环面上设置有径向延伸的排气凹槽，所述排气凹槽贯穿所述型腔下环面和所述外环侧面。

其中，所述顶料环属于一种应用于模具上的脱料装置，当完成铸件的铸造并转换为开模状态后，所述顶料环向下移动顶推所述铸件使其脱离模具。另外，所述顶料环呈环形，所以具有内、外分置的外环侧面和内环侧面，在所述内环侧面内圈定了所述顶料环的内环中央空间，通过所述内环中央空间，所述顶料环可以穿套在下面将要论述到的上模块上。在所述外环侧面和内环侧面之间设置有结合环面和型腔下环面。

其中，所述结合环面是一个设置在所述顶料环上并能够与所述活动模块结合一起的环形壁面，相应地，在所述活动模块上也设置有与所述结合环面结合的模块结合面。从宏观上观察，所述结合环面具有与所述模块结合面吻合的外观轮廓。至于所述活动模块，实质上是用于围成铸件型腔的，并能够在上下或者内外方向上移动的模块，例如侧模块和下模块。

其中，所述型腔下环面是一个设置在所述顶料环上并用于围成铸件型腔的环形壁面，也是所述顶料环上能够与所述铸件直接接触的壁面。借助所述型腔下环面能够均匀地给予所述铸件向下的顶推力，使所述铸件顺利地脱离模具，而在顶推所述铸件的过程中也不会损坏所述铸件的表面。

其中，在所述结合环面上设置有径向延伸的排气凹槽，所述排气凹槽贯穿所述型腔下环面和所述外环侧面，上述特征首先定义了所述排气凹槽的布局位置，所述排气凹槽是设置在所述结合环面上的。当所述顶料环和所述活动模块结合一起后，所述结合环面与所述活动模块的模块结合面贴合一起，所述排气凹槽的槽敞口被所述模块结合面所封闭，在所述顶料环和所述侧模块之间形成呈管状的导气通道。而当所述顶料环和所述活动模块分离后，所述排气凹槽的槽敞口被打开，所述排气凹槽的整条槽腔都处于外露状态。其次，还定义了所述排气凹槽的结构特征，所述排气凹槽的槽敞口是径向延伸的，而所述排气凹槽的内端槽口和外端槽口分别延伸到所述型腔下环面和所述外环侧面上。这样，把所述顶料环安装到模具上并当模具处于在合模状态时，所述排气凹槽连通所述铸造型腔和外部空间，从而能够把集聚在所述铸造型腔内的气体排放到外部空间。需要说明的是，所述径向是指大致与所述顶料环的圆半径方向一致的方向。

为了进一步优化排气效果，在所述结合环面上可以设置两条以上所述排气凹槽，进一步的技术方案可以是，在所述结合环面上设置有多个周向间隔布置的所述排气凹槽。