[实用新型]压缩机的储液器及具有其的压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，尤其涉及一种压缩机的储液器及具有其的压缩机。

背景技术

相关技术中，压缩机包括壳体、电机、泵体、储液器，泵体设在压缩机壳体内，泵体的吸气孔与储液器排出管、壳体之间的连接方式为：泵体的吸气孔与导管之间采用中间管连接，储液器排出管伸入到中间管内，中间管、储液器排出管和导管同时钎焊。这种多层结构存在结构复杂，钎焊成本高、效率低，且产生工业废气等不足。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机的储液器，所述压缩机的储液器具有结构简单、安装方便的优点。

本实用新型还提出一种压缩机，所述压缩机具有如上所述压缩机的储液器。

根据本实用新型实施例的压缩机的储液器，包括：储液本体；和排液管，所述排液管设在所述储液本体的下端，所述排液管的另一端与所述压缩机连通，所述排液管包括至少一段径向尺寸逐渐变化的变化段。

根据本实用新型实施例的压缩机的储液器，通过在排液管上设置径向尺寸逐渐变化的变化段，可以增加排液管的柔韧性及弹性，在安装储液器时，可以通过弹性掰动储液器以使储液本体远离或靠近压缩机本体，从而可以简易方便地将排液管与压缩机本体连通。而且，变化段由于径向尺寸的变化不一，从而可以吸收储液本体传动的振动实现减震的作用。

根据本实用新型的一些实施例，所述变化段靠近所述排液管的另一端，从而可以有效地利用变化段的弹性，可以将掰动储液器以使储液本体远离或靠近压缩机本体。

根据本实用新型的又一些实施例，所述排液管包括：直管段，所述直管段沿直线延伸；和弯管段，所述弯管段的一端与所述储液本体连通，所述弯管段的另一端与所述直管段的一端连通，所述弯管段的延伸方向与所述直管段的延伸方向不同，所述变化段位于所述直管段或所述弯管段上。由此，可以将压缩机本体与储液本体实现连通，且方便将弯管段与储液本体实现连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述储液本体具有中心轴线a，所述中心轴线a与所述直管段之间的夹角为θ，且θ＞90°，从而可以方便将排液管与压缩机本体连通。

在本实用新型的又一些实施例中，所述储液本体具有中心轴线a，所述直管段的另一端与所述中心轴线a之间的距离为L1，在所述直管段的延伸方向上，所述储液本体上离所述直管段的另一端最近的一点为点A，所述点A与所述中心轴线a之间的距离为L2，所述L1和所述L2满足：L1＞L2，从而可以扩大排液管处的操作范围，方便将排液管与压缩机本体连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述变化段为多段，多段所述变化段构造成折叠皱纹段。由此，不仅可以增加排液管的柔韧性及弹性，进而可以通过弹性掰动储液器以使储液本体远离或靠近压缩机本体，而且可以吸收储液本体传动的振动实现减震的作用。

根据本实用新型的又一个实施例，所述变化段的壁厚为t，所述t≤2mm，从而可以降低变化段的强度，进而提高变化段的柔韧性及可变性。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括：压缩机本体，所述压缩机本体具有吸气口；导管，所述导管设在所述压缩机本体上且与所述吸气口连通；和根据如上所述的压缩机的储液器，所述储液器的所述排液管与所述导管连通。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过在排液管上设置径向尺寸逐渐变化的变化段，可以增加排液管的柔韧性及弹性，在安装储液器时，可以通过弹性掰动储液器以使储液本体远离或靠近压缩机本体，从而可以简易方便地将排液管与压缩机本体连通。而且，变化段由于径向尺寸的变化不一，从而可以吸收储液本体传动的振动实现减震的作用。

根据本实用新型的一些实施例，所述导管与所述排液管的连接位置与所述压缩机本体的中心轴线b之间的垂直距离为L3，所述储液本体上离所述中心轴线b最近的一点为点B，所述点B与所述中心轴线b之间的垂直距离为L4，所述L3和所述L4满足：L3＜L4，从而可以方便操作排液管与导管的连通及排液管与导管的连通。

根据本实用新型的再一些实施例，所述导管与所述排液管焊接。焊接结构刚度大，连接性与整体性好，将导管与排液管焊接，可以加强导管与排液管的连接。

附图说明

本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的压缩机；

图2是根据本实用新型实施例的压缩机的局部结构示意图。

附图标记：

压缩机100，