[实用新型]具有搅拌混匀功能的用于乳液状护肤品自动灌装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化妆品灌装设备，具体来说，涉及一种具有搅拌混匀功能的用于乳液状护肤品自动灌装设备。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。目前，液体定量灌装机是通过控制充填到包装容器内的液体容积进行计量和灌装的机器。现有技术中适用于各种护肤品的定量灌装机多采用曲柄、活塞式结构设计，并可对不同高粘度流体进行灌装。然而，现有技术中没有一种适用于对配置混合均匀的乳液状护肤化妆品进行自动灌装设备，其主要原因在于，一是不同组分的乳液状护肤化妆品在混合罐内，用于配制护肤品乳液的搅拌器中的搅拌叶结构设计简单，搅拌过程中乳液会有部分堆积在容器壁上，使得均匀度欠佳，不仅造成配制后的乳液质量效果不够理想，而且会对乳液状护肤化妆品的定量灌装容易出现较大的罐装误差；二是将混合配置好的乳液状护肤化妆品存放在灌装罐内进行灌装，混合配置好的乳液状护肤化妆品储放时间长了，乳液会发生沉淀，导致乳液状护肤化妆品罐装不均匀。

因此，亟需设计一种可将不同组分的乳液状护肤化妆品在混合罐内均匀混合配置好以后，立即对混合罐内乳液状护肤化妆品边搅拌边进行定量灌装的自动灌装设备，避免因混合配置好的乳液状护肤化妆品储放时间太久产生乳液沉淀，容易出现较大的罐装误差或者乳液状护肤化妆品罐装不均匀影响护肤品效果的问题。

实用新型内容

针对以上的不足，本实用新型提供了一种可将乳液状护肤化妆品的不同组分在混合罐内，按照加工工艺配比进行均匀混合配置呈护肤品以后，可在带有刮板的搅拌器对混合罐内乳液状护肤化妆品进行均匀搅拌的过程中，即可进行定量灌装，克服因混合配置好的乳液状护肤化妆品储放时间太久产生乳液沉淀，容易出现较大的罐装误差或者乳液状护肤化妆品罐装不均匀影响护肤品效果的具有搅拌混匀功能的用于乳液状护肤品自动灌装设备，它包括支架、混合罐、进料装置、搅拌器、灌装机构和输送装置，所述混合罐固定设置在所述支架上，所述进料装置包括第一进料管和第二进料管，所述第一进料管和所述第二进料管分别与所述混合罐的顶端的进料口相连通，所述第一进料管和所述第二进料管上分别安装有电子流量计以及电磁控制气动阀门；所述搅拌器设置在混合罐的容腔中，所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴、传动轴、搅拌叶和刮板组件，所述搅拌轴通过传动轴与搅拌机传动连接，所述搅拌叶一体成型于搅拌轴的底部，所述搅拌轴外围设有一圈刮板组件，所述刮板组件一端固定在传动轴上，所述刮板组件另一端设有可紧贴混合罐内壁的若干刮板，所述刮板组件与搅拌轴同步旋转；所述灌装机构包括出料管、软管、灌装嘴、托板、两个升降气缸、气缸支架、灌装泵和容积式流量计，所述出料管的一端与混合罐的底端出料口相连通，所述出料管的另一端与所述软管的一端相连通，所述灌装嘴通过所述软管的另一端与出料管相连通，所述灌装嘴固定安装在托板上的通孔内，所述两个升降气缸通过气缸支架固定安装在所述支架上，所述两个升降气缸的伸缩杆分别与托板的顶端面固定连接，所述灌装泵安装在出料管上，所述容积式流量计安装在出料管上相应于灌装泵的下方；所述输送装置用于将灌装瓶输送至安装于托板上的灌装嘴的正下方，以对灌装瓶进行乳液状护肤品的灌装包装。

为了进一步实现本发明，所述刮板组件包括刮板支架和刮板，所述刮板支架由环形固定件以及若干连杆构成，环形固定件卡固在传动轴上，所述连杆与搅拌轴平行，所述连杆间隔均匀地分布在所述环形固定件上，每一所述连杆底部均分别固定有一刮板。

为了进一步实现本发明，所述连杆底部设有滑动卡槽，所述刮板与连杆底部通过横杆连接，所述横杆可在滑动卡槽内平行移动。

为了进一步实现本发明，所述横杆一端固定连接刮板，所述横杆另一端设有与滑动卡槽形状匹配的卡块，以通过卡块限制横杆移动位置。

为了进一步实现本发明，所述搅拌轴上设有轴套，所述轴套与横杆通过弹簧连接。

为了进一步实现本发明，所述刮板为半叶形刮板，且其刮面呈钩状。

为了进一步实现本发明，所述搅拌叶为螺旋形状的搅拌叶。

为了进一步实现本发明，所述灌装设备还包括控制箱，所述控制箱固定设置在机架上，所述控制箱包括运行指示灯、操作显示屏和电源开关。

为了进一步实现本发明，所述输送装置的输送带采用不锈钢平板网链。

本实用新型的有益效果：