[实用新型]齿轮冷挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工领域，具体涉及一种齿轮冷挤压模具。

背景技术

齿轮是一种典型的传动零件，是各类机械设备中不可缺少的零件，传统的齿轮生产方法主要包括切削加工和塑性成形加工两大类，但现有的工业生产仍然以切削加工为主。这种去除多余金属材料的“减材”齿轮加工方法存在很多缺点，如加工工序复杂、设备占用多、材料利用率低；且由于金属纤维在切削加工过程中被切断，使得所生产齿轮的可靠性及耐用性大打折扣，严重影响了产品的质量性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种效率高，齿轮精度一致性高，通用性高的齿轮冷挤压模具。

本实用新型采用的技术方案为：一种齿轮冷挤压模具，包括上模座和下模座，其特征在于，所述上模座底部设有可拆卸的上压头，所述下模座中心处设有通孔，下模座上设有分体式结构的下凹模，该下凹模包括左凹模和右凹模，下模座上设有若干圈环形设置的定位孔，左凹模和右凹模通过定位销固定于下模座上，左凹模和右凹模之间形成上空腔、中空腔和下空腔，所述上空腔为倒锥形，其内设有导向套，该导向套为倒锥形且中心处设有通孔，中空腔内设有齿模，下空腔内插入有可上下移动的下压头，该下压头穿过下模座伸出端连接有可拆卸的推块，所述下凹模、下压头和上压头为同一中心轴线。

进一步地优选，所述下压头的两侧设有顶杆，该顶杆可自由的插入下凹模中。

进一步地优选，所述上压头顶部为法兰盘，通过螺栓固定于上模座。

进一步地优选，所述上压头为圆柱形，齿模与下凹模过盈配合，齿模的中心为通孔或设有内齿，下压头为圆柱形或为齿轴。

进一步地优选，所述上压头的底面中心设有凹槽，该凹槽的大小不小于下压头的大小。

进一步地优选，所述上模座和下模座之间设有导柱。

本实用新型的有益效果为：采用冷挤压的方式大大提高了加工效率，齿轮精度一致性高，下凹模设置成分体式可以使导向套和齿模安装拆卸方便，从而可以根据齿轮的加工尺寸选用不同通孔大小的导向套和不同内齿的齿模，通用性高，同时，本实用新型可以加工成型内齿轮，当采用不同通孔大小的齿模和不同齿轴的下压头时，可以生产出不同尺寸的内齿轮。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图示说明：1-上模座，2-上压头，201-法兰盘，3-导向套，4-下凹模，41-左凹模，42-右凹模，5-齿模，6-下模座，7-顶杆，8-推块，9-下压头，10-导柱。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1所示，一种齿轮冷挤压模具，包括上模座(1)和下模座(6)，为了便于下模座(6)和上模座(1)的上下移动，二者之间设有导柱(10)。上模座(1)底部设有上压头(2)，为了便于上压头(2)的拆卸，上压头(2)顶部为法兰盘(201)，通过螺栓固定于上模座(1)。为了提高通用性，下模座(6)上设有分体式结构的下凹模(4)，该下凹模(4)包括左凹模(41)和右凹模(42)。下模座(6)上设有若干圈环形设置的定位孔，左凹模(41)和右凹模(42)通过定位销固定于下模座(6)上。左凹模(41)和右凹模(42)之间配合形成上空腔、中空腔和下空腔。上空腔为倒锥形，其内设有导向套(3)，该导向套(3)为倒锥形且中心处设有通孔，中空腔内设有齿模(5)，齿模(5)与下凹模(4)过盈配合，齿模(5)的中心为内齿。

下空腔内插入有可上下移动的下压头(9)，下模座(6)中心处设有通孔，该下压头(9)穿过下模座(6)伸出端连接有可拆卸的推块(8)，下凹模(4)、下压头(9)和上压头(2)为同一中心轴线。下压头(9)的两侧设有顶杆(7)，该顶杆(7)可自由的插入下凹模(4)中。上压头(2)和下压头(9)均为圆柱形。上压头(2)的底面中心设有凹槽(202)，该凹槽(202)的大小不小于下压头(9)的大小，凹槽(202)的设置可使下压头(9)具有足够的行程来进行挤压坯料。

为了加工成型外齿轮，工作时，根据坯料的加工尺寸选用通孔大小合适的导向套(3)和具有内齿的齿模(5)，调整左右凹模(42)在下模座(6)上的位置，将导向套(3)和齿模(5)压紧在下凹模(4)上。将坯料放入导向套(3)中，外部动力带动上模座(1)和上压头(2)往下运动，上压头(2)对坯料施加压力将坯料压入齿模(5)中，使坯料成型。当外齿轮的中心处为孔状时，可使推块(8)带动下压头(9)往上运动，对坯料进行挤压形成孔。成型完成后，用顶杆(7)将外齿轮顶出。