[实用新型]一种直接加热式颗粒物料烘干炉

说明书

技术领域

本实用新型属于窑炉技术领域，具体的说是涉及一种直接加热式颗粒物料烘干炉。

背景技术

目前，颗粒物料的干燥主要设备有回转窑、带式干燥窑，竖炉等，带式干燥窑和回转窑设备存在空间效率低，设备投资大的缺点，常规的竖炉的空间效率高，但通常物料的移动方向与气流方向相反，即物料向下运动而气流向上运动，这种方式燃烧热烟气废气从窑炉下部进入炉内，存在炉内水平断面上的温度不均匀，物料干燥亦不均匀的缺点，且炉内排出的废烟气粉尘携带量大，后期从炉内排出的烟气除尘运行费用高。若能提供将燃烧后的高温气体从炉顶净空处进入被干燥的料层，一方面可以利用炉内的净空使高温气体在料层水平断面上温度分布均匀，提高物料干燥的均匀程度，并且在干燥过程中物料相对静止，可以利用料层的过滤作用减少废气中的粉尘携带量，减少烟气除尘净化的运行费用。

发明内容

本实用新型的发明目的：

主要针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种烧嘴安装在干燥炉顶部，燃烧后的高温烟气体从炉内顶部净空进入料层，直接加热颗粒物料、可利用料层的过滤作用、减少烟气粉尘携带、降低除尘运行费用的、干燥效果好的一种直接加热式颗粒物料烘干炉。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种直接加热式颗粒物料烘干炉，包括箱体、烧嘴部件、加料阀、排料阀、接料输送皮带组件、排烟总管和支架，箱体是由顶板、侧板、端板和底板连接固定在一起构成的封闭长方形六面体，底板、顶板水平，侧板、端板均与底板垂直，箱体底板的宽度不大于2.4米，箱体的高度不大于底板宽度的两倍且不小于底板的宽度，箱体底部的两个边角内分别固定有一个倾斜的筛网斜板，筛网斜板上设有筛网通孔，筛网斜板与端板垂直，筛网斜板与底板形成的锐角不小于30度，两个筛网斜板与底板的交接线之间的距离不小于底板宽度的30%，箱体的顶部中心对称线上沿顶板的长度方向设有多个烧嘴部件和多个加料阀，筛网斜板之下、底板之上、侧板之内固定有多个三角形加强筋板，底板上沿箱体长度方向上位于筛网斜板之下设有多个与加料阀对应的排烟支管，排烟支管连接固定在排烟总管上，底板上沿箱体长度方向设有多个与加料阀对应的排料口，每个排料口下均设有排料阀，排料阀由受料管、排料阀、出料管构成，接料输送皮带组件置于排料阀之下，接料输送皮带组件由接料输送皮带、皮带托轮和皮带驱动电机构成，箱体、接料输送皮带组件均固定在支架上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有干燥均匀性好、干燥彻底、废气中的粉尘携带量小、烟气除尘的运行费用低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的烧嘴部件与加料阀的局部剖视放大图。

其中：1为箱体；2为烧嘴部件；3为加料阀；4为排料阀；5为接料输送皮带组件；6为排烟总管；7为侧板；8为端板；9为筛网斜板；10为排烟支管；11为燃气围管；12为燃气喷嘴；13为燃气管；14为导风筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括箱体、烧嘴部件2、加料阀3、排料阀4、接料输送皮带组件5、排烟总管6和支架，箱体1是由顶板、侧板7、端板8和底板连接固定在一起构成的封闭长方形六面体，底板、顶板水平，侧板7、端板8均与底板垂直，箱体1底板的宽度不大于2.4米，箱体1的高度不大于底板宽度的两倍且不小于底板的宽度，箱体1底部的两个边角内分别固定有一个倾斜的筛网斜板9，筛网斜板9上设有筛网通孔，筛网斜板9与端板8垂直，筛网斜板9与底板形成的锐角不小于30度，两个筛网斜板9与底板的交接线之间的距离不小于底板宽度的30%，箱体1的顶部中心对称线上沿顶板的长度方向设有多个烧嘴部件2和多个加料阀3，筛网斜板9之下、底板之上、侧板7之内固定有多个三角形加强筋板，底板上沿箱体1长度方向上位于筛网斜板9之下设有多个与加料阀3对应的排烟支管10，排烟支管10连接固定在排烟总管6上，底板上沿箱体1长度方向设有多个与加料阀3对应的排料口，每个排料口下均设有排料阀4，排料阀4由受料管、排料阀、出料管构成，接料输送皮带组件5置于排料阀4之下，接料输送皮带组件5由接料输送皮带、皮带托轮和皮带驱动电机构成，箱体1、接料输送皮带组件5均固定在支架上。