[实用新型]一种超密齿内孔成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术，具体涉及超密齿孔成型技术。

背景技术

在新产品开发试制生产中，经常遇到一些零件孔内设计有超密度的齿型槽，如在内径为190mm的台阶内孔表面加工出540条，长45mm，深0.3mm的三角齿型槽，齿的分布属于超密度。该产品材质为HT250灰口铸铁，加工部位处于台阶内孔表面，齿的数量如此之多，一般常规加工工艺难以实现加工，加工的齿型会不均匀、变形，满足不了产品的技术要求与生产效率要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种超密齿内孔成型装置，避免加工的齿型不均匀、变形。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种超密齿内孔成型装置，包括刀柄、安装于刀柄上的刀盘以及用于定位被加工零件的定位台，所述刀柄的第一端设有与机床主轴连接的刀柄连接杆，所述刀柄的第二端设有与刀盘固定的刀盘安装头，所述刀盘的周缘设有刀齿，还包括设于定位台上的导向心轴，所述导向心轴包括大径定位段和与大径定位段相接且直径小于大径定位段的小径导向段，所述大径定位段内套在被加工零件的中心孔内，所述刀盘的中心设有与小径导向段导向配合的导向孔，所述刀盘安装头的中心设有使小径导向段插入的中空腔。

优选的，所述刀盘定位在刀盘安装头端面上并通过螺钉与刀盘安装头固定。

优选的，所述刀盘的材质为W18Cr4V且刀齿进行表面涂层处理。

优选的，所述刀齿的主后角和侧后角均为3°～5°，前角为0°。

优选的，所述刀柄的材质为40Cr，且热处理淬火后硬度为HRC43～48。

优选的，所述导向心轴的材质为20CrMnTi，且热处理渗碳淬火后硬度为HRC58～63。

本实用新型采用的技术方案，根据被加工零件的加工形状、定位方式，设置导向心轴，该导向心轴一端定位被加工零件的基准孔，一端定位刀盘导向孔，起引导向定心功能，使推刀中心线与被加工件零件中心线在同一轴线上，刀具运行方向不会发生倾斜。因此，被加工的齿型不会出现不均匀、变形，甚至损坏刀具的情况，满足了产品的技术要求与生产效率要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是推刀与导向心轴的配合结构示意图；

图2是本实用新型在工作状态下的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型根据被加工零件的技术特点：直径大、超密度齿、齿深较浅、具有台阶孔，切削力不大，设计了一种超密齿内孔成型装置，在立式拉床或普通油压机上均可进行推压加工，加工出的产品质量稳定。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示的一种超密齿内孔成型装置，包括推刀及导向心轴，推刀包括刀柄1、安装于刀柄1上的刀盘2以及用于定位被加工零件5的定位台4，所述刀柄1的第一端设有与机床主轴连接的刀柄连接杆12，所述刀柄的第二端设有与刀盘2固定的刀盘安装头11，刀柄1在刀柄连接杆12和刀盘安装头11之间设有过渡轴13，所述刀盘2的周缘设有刀齿21。

推刀正确工作的关键是其中心线必须与被加工零件的中心线在同一轴线上，刀具运行方向不得倾斜。因此，本实用新型还设置了导向心轴3，导向心轴3包括大径定位段32和与大径定位段32相接且直径小于大径定位段32的小径导向段31，定位心轴3的一端定位被加工零件的基准孔，另外一端定位刀盘的导向孔，起引导向定心功能，具体来说，大径定位段32内套在被加工零件的中心孔内，刀盘的中心设有与小径导向段导向配合的导向孔，同时刀盘安装头的中心设有使小径导向段插入的中空腔22，通过导向心轴3的引导向定心功能，使推刀中心线与被加工件零件中心线在同一轴线，引导推刀正确工作。因此，被加工的齿型不会出现不均匀、变形，甚至损坏刀具的情况，满足了产品的技术要求与生产效率要求。

其中，在材料的选择上，导向心轴3材质20CrMnTi，热处理渗碳淬火HRC58～63。刀柄1材质为40Cr，热处理淬火HRC43～48。刀盘2的材质为W18Cr4V且刀齿进行表面涂层处理。