[实用新型]复合式磁锥环分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种固液磁分离处理设备。

背景技术

在废水处理固液分离环节，最常用的方法就是混凝沉淀，其中磁分离作为一种高效快速的净化方式，近几年在工业废水和市政污水处理中广泛应用，目前磁分离技术应用最多的两种形式是磁盘分离和磁沉淀处理。磁盘分离是利用永磁体产生的超强磁力，吸附废水中含磁性的悬浮物，达到快速降浊除磷的目的。磁沉淀是在废水絮凝反应过程中投加磁种，形成磁性絮团，提高絮体沉降性，不能快速沉降的悬浮物再利用斜板沉淀进一步沉淀，净化后的水体从斜板上方流出。

但是目前磁盘分离设备仍然存在着结构复杂、成本偏高的不足，同时在废水处理过程中，悬浮物会瞬间吸附在磁盘外圈，大量的渣聚集在磁盘外圈，而磁盘内圈的磁盘面吸渣量却极少，整个磁盘的处理效率低。特别是在处理高浓度废水或者出现冲击负荷时，常常出现磁盘外圈流道被泥渣封堵的现象，出水效果较差，不能满足用户需要。

现有的磁盘分离设备卸除吸附在磁盘上的渣，是通过条形刮渣条刮卸下磁盘上的渣，泥渣刮卸过程中少量渣会顺着刮渣条流到磁盘圆周面上，在磁盘转动时又将这部分渣带入水体，影响出水效果。

目前的磁沉淀跟磁盘分离设备相比，仍然具有占地面积大、处理时间长、斜板容易长藻、斜板需定期更换等不足。进一步提高磁沉淀的处理效率、延长系统使用寿命是客户的要求，也是技术发展的需要。

发明内容

鉴于现有技术存在上述不足之处，本实用新型解决现有技术中的存在的以上问题，提供复合式磁锥环分离机，充分利用磁性絮体的快速沉降性，在设备进水端设置了磁沉淀斗，大幅削减了废水负荷。由于废水负荷大量减少，后端采用与处理负荷相配的磁锥环装置进一步净化水体，磁锥环比磁盘所用磁体少，成本大幅降低；同时磁锥环间形成了Y形流道，使磁环内外吸渣均匀，提高了磁锥环吸渣能力。

卸渣时采用了复合刮渣条，避免了泥渣漏出刮渣条，提高了设备出水指标。

整体而言，该设备结构简单，成本低，处理效率高，出水效果好。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的。

所述的复合式磁锥环分离机包括复合水箱、导流板、排渣装置、复合刮渣条及刮渣条支撑、磁锥环装置、出水调节板、沉淀排渣机构；沉淀排渣机构位于磁锥环装置的进水端下侧。所述的复合水箱由进水口、磁沉淀泥斗、磁环处理槽、出水口构成；磁沉淀泥斗在磁环处理槽的进水端下侧。

所述的磁锥环装置由磁锥环、传动装置组成构成，磁锥环的厚度由内向外逐渐减薄，两端面为锥面，磁钢安装在两锥面下。所述的各组磁锥环之间形成流道为Y形，外圆侧宽，内圆侧窄。

所述的复合刮渣条由两侧刮渣板和底板构成，两侧刮渣板和底板形成U形，底板呈梯形，刮渣板呈L形，刮渣板具有刮渣边和挡渣边，刮渣边和挡渣边的夹角为锐角。

本实用新型的废水处理是这样实现的：

待处理的废水经过磁混凝反应后进入复合式磁锥环分离机，在设备前端迅速沉降，大量泥渣沉淀在泥斗中，泥渣通过沉淀排渣机构排出。

不容易沉淀的磁性泥渣随废水进入磁锥环间的Y形流道，由于流道前端宽、内部窄，内圈流道中间的磁场强度大幅增强，磁性絮体在流道中被内外圈磁体有效吸附，净化后的水体流出设备。

在磁锥环装置转动过程中，吸附在磁锥环上的磁性泥渣带出水面，磁性泥渣转到复合刮渣条时，在刮渣条刮渣边和挡渣边的作用下，磁性泥渣靠重力流入排渣装置。

本实用新型具有下述优点：

1、本实用新型提供的复合式磁锥环分离机，设备采用磁沉淀与磁锥环相结合实现固液分离，吸取了磁沉淀快速分离及耐负荷冲击的优点，该设备可处理高浓度废水并具有冲击负荷的能力。

2、本实用新型用磁锥环装置取代了磁沉淀中的斜板装置，磁锥环装置对不易沉淀的磁性絮体快速吸附，设备连续运转、连续卸渣，其净化效率远高于现有磁沉淀，占地面积仅为磁沉淀设备的1/5-1/8。

3、本实用新型用复合刮渣条代替了磁盘分离设备的刮渣条及刨轮机构，用磁锥环代替磁盘。因此，复合式磁锥环分离机比磁盘分离设备结构简单，生产成本大大降低。

4、本实用新型采用了磁锥环，形成了Y形流道，使磁锥环内外圈磁体能均匀吸渣，极大地提高了磁体的使用性能。

5、本实用新型的卸渣采用了复合刮渣条，刮渣条上既有刮渣边，也有挡渣边，防止了泥渣从磁盘上卸下过程中漏入水体，提高了出水净化参数。