[实用新型]油封座压油环一次成型模具

权利要求书

1.一种油封座压油环一次成型模具，包括设置在油压机工作台上的底座(1)以及设置在油压机动力输出轴上且与底座(1)相对的联接架(2)，其特征在于，在底座(1)上设有与油封座内径相适应的定位立柱(3)，在油封座底部的底座(1)上设有顶料环(4)，顶料环(4)连接有第一自动升降驱动机构(5)；在油封座外侧的底座(1)上设有与油环相对应的弯曲凸模(6)；在联接架(2)底部设有联接盘(7)，在联接盘(7)底部设有压头固定板(8)，在压头固定板(8)上设有铆紧压头(9)，铆紧压头(9)下端与应油封座和油环相对，在铆紧压头(9)外围的压头固定板(8)上设有与弯曲凸模(6)相配合的弯曲凹模(10)。

2.根据权利要求1所述的油封座压油环一次成型模具，其特征在于，所述铆紧压头(9)外围活动套设有与油封座和油环相对应的压料环(11)，在压料环(11)与弯曲凹模(10)之间设有防止压料环(11)脱落的限位结构；在联接架(2)、联接盘(7)和压头固定板(8)沿周向均设有一一对应的通孔，在通孔内活动穿设有推杆(12)，推杆(12)下端与压料环(11)相对应，推杆(12)上端连接有第二自动升降驱动机构(13)；当联接架(2)下移时，压料环(11)首先接触油封座和油环进行定位。

3.根据权利要求2所述的油封座压油环一次成型模具，其特征在于，所述限位结构由设置在压料环(11)外壁下端的外限位凸环(11a)和设置在弯曲凹模(10)内壁下端且与外限位凸环(11a)相配合的内限位凸环(10a)组成，外限位凸环(11a)的外径与弯曲凹模(10)的内径相适应。

4.根据权利要求1所述的油封座压油环一次成型模具，其特征在于，所述第一自动升降驱动机构(5)由设置在底座(1)内的顶料板(5a)、设置在顶料板(5a)底部与底座(1)之间的第一弹性橡胶(5b)、设置在第一弹性橡胶(5b)外围的导向柱(5c)以及设置在顶料板(5a)顶部且与顶料环(4)下端面相接触的顶料杆(5d)组成；在顶料板(5a)上设有沉孔，在导向柱(5c)上端设有与沉孔相适应的限位块；在底座(1)上设有与各顶料杆(5d)一一对应的通孔。

5.根据权利要求2所述的油封座压油环一次成型模具，其特征在于，所述第二自动升降驱动机构(13)沿竖直方向设置在联接盘(7)上且自由端延伸至联接架(2)内的螺杆(13a)、由上至下依序活动套设在螺杆(13a)上的第一推板(13b)和第二推板(13c)、夹设在第一推板(13b)和第二推板(13c)之间的第二弹性橡胶(13d)以及螺纹连接在第一推板(13b)上侧的螺杆(13a)上的调整螺母(13e)组成；所述推杆(12)上端与第二推板(13c)相对，在初始状态下，压料环(11)在推杆(12)和第二弹性橡胶(13d)的配合下位于位移下限位，当压合时，压料环(11)在接触到油封座和油环后收缩，同时推杆(12)推动第二推板(13c)挤压第二弹性橡胶(13d)收缩。

6.根据权利要求1所述的油封座压油环一次成型模具，其特征在于，所述铆紧压头(9)下端设有与油环相对的铆紧凸台(9a)，当铆紧压头(9)下端面与油封座上端面接触时，铆紧凸台(9a)推动油环下移至下限位完成铆紧同时弯曲凸模(6)下移与弯曲凹模(10)配合完成油环弯曲。