[实用新型]一种防刮伤的刮粉刀支架冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及打印机刮粉刀支架生产技术领域，具体是指一种防刮伤的刮粉刀支架冲压模具。

背景技术

打印机已成为人们日常工作和生活中必不可少的设备。打印机在打印或复印过程中，均需要用到刮粉刀对碳粉进行及时清理。刮粉刀是精密的片状，需要通过一支架安装在硒鼓上，因此，刮粉刀支架也是与打印机效果直接相关的部件；刮粉刀支架在生产过程中，都是先进行表面处理，形成一层保护层，然后再进行冲压成型操作；由于刮粉刀支架具有直角安装面，所以需对刮粉刀支架进行直角冲压，常规的冲压过程，较大的瞬间冲压力会出现冲头将刮粉刀支架刮伤的情况，这种刮伤也不易被及时检出，但这种被刮伤的刮粉刀支架投入使用后，刮伤部会逐步氧化生锈，一则铁锈部分如果落入打印机，会对打印机造成一定程度的损坏；另外，生锈部分也会直接影响到刮粉刀的安装精度，从而影响到打印质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防刮伤的刮粉刀支架冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种防刮伤的刮粉刀支架冲压模具，其特征在于：包括上模座和下模座；所述上模座中间设置有冲头，所述下模座上设置有与所述冲头相对应的凹模；所述冲头冲压侧设置有圆柱形的避空位，所述避空位处铰接一根圆柱形的滚轴。

进一步，所述上模座上还设置有用于定位的导柱。

进一步，所述下模座设置有与所述导柱相对应的导套。

进一步，所述上模座上还设置有脱料板，所述脱料板活动连接在上模座上的垫板上，所述脱料板内部还设置有用于起缓冲作用的弹簧。

本实用新型的有益效果是：现有技术的冲头的冲压侧是直接与工件表面相对静止的接触，接触面在冲压瞬间承受的压力非常大，而本方案是由冲压侧的滚轴接触工件表面，由于滚轴为铰接，接触的瞬间会通过转动将冲压力绕滚轴表面分散，接触面增大了，从而可有效防止瞬间过大的冲压力将刮粉刀支架的表面保护层刮伤，间接地保证了刮粉刀的精密度并延长了其使用寿命，还有效防止打印机被铁锈损坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1为防刮伤的刮粉刀支架冲压模具结构图；

如图2为冲头冲压刮粉刀支架示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1和图2所示的一种防刮伤的刮粉刀支架冲压模具，包括上模座1、垫板2、冲头5、脱料板4、导柱3，还包括下模座9、凹模6、导套7。

该防刮伤的刮粉刀支架冲压模具包括上模座1和下模座9；冲头5位于所述的上模座1中间，所述的下模座9上设置有与上模座1的冲头5相对应的配位凹模6；所述的冲头5冲压侧设置有圆柱形的避空位，所述的冲头5的避空位用于铰接一根圆柱形的防刮伤滚轴10。金属原材料在冲头的冲压下会产生折弯形变形成刮粉刀支架8；与此同时，冲头5的冲压侧的一根圆柱形滚轴10与金属材料冲压，使得原本金属材料与冲头为一个接触面的变成多个接触面，分散了受力点。金属材料与冲头之间的摩擦进一步减少，进而对该金属材料起到一定的防刮伤保护作用，使得冲压成的刮粉刀支架8表面的保护膜不容易受到冲头5的冲压摩擦而受损，也避免了冲头5高强度的冲压该刮粉刀支架8而产生过多不必要的形变。金属材料表面的氧化膜被保护后，不会生锈，即不会产生相关的金属氧化物掉入打印机中，延长了打印机的使用寿命。所述下模座9的中间部分的凹模6的左上角用于放置制作刮粉刀支架8的金属原材料。所述上模座1上还设置有用于定位的导柱3，所述的下模座9该设置有与所述导柱3相对应的导套7，冲头3在冲压金属材料板的过程中，导柱3起到一定的导向作用；通过导柱3和导套7引导上模与下模以正确的位置对合。所述上模座1上还设置有脱料板3，所述脱料板3活动连接在上模座1的垫板2上，所述的脱料板3内部还设置有用于起缓冲作用的弹簧；当冲头5向下冲压金属材料时，脱料板4刚好与金属板接触时，在弹簧的作用下对金属材料板起到一定的缓冲作用，避免脱料板迅速压在金属板上而造成金属板发生过多不必要的形变，从而影响最终制作出的刮粉刀支架8规格达不到预定的尺寸要求。

冲压时，冲压侧的滚轴接触工件表面，由于滚轴为铰接，接触的瞬间会通过转动将冲压力绕滚轴表面分散，接触面增大了，从而可有效防止瞬间过大的冲压力将刮粉刀支架的表面保护层刮伤，间接地保证了刮粉刀的精密度并延长了其使用寿命，还有效防止打印机被铁锈损坏。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。