[实用新型]一种硅胶导热性能自动化批量检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料性能检测设备技术领域，具体涉及一种硅胶导热性能自动化批量检测设备。

背景技术

目前，全球的能源与环境问题严重，新能源的开发与利用受到越来越多的关注，新能源领域中近些年最受关注的是新能源电动汽车，各大车企纷纷投巨资发展新能源电动汽车。车载能源系统是电动汽车的三大核心技术之一，相当于传统内燃机的发动机，是电动汽车唯一的动力来源，也是电动汽车的心脏，新能源电动汽车的动力源均选择锂离子电池，作为车用动力源的锂离子电池仍存在很多安全隐患，尤其是电池在滥用条件下(过充、钉扎、挤压、短路等)的安全问题成为锂离子电池是否能在电动车辆上广泛应用的瓶颈问题。

为了解决动力电池上述的热失控造成的失火引起的连锁反应，目前受电池材料的限制，可使用新型导热隔热硅橡胶，它具有高导热率、极佳的导热性、良好的电绝性、较宽的使用温度和很好的稳定性；但其制造工艺和生产批次的不同会导致生产出导热硅胶的导热性能有所不同，所以设计一种能自动对批量硅胶垫进行导热性能的检测设备很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种硅胶导热性能自动化批量检测设备，它能一次检测多批次产品，并对不符合要求的产品自动报警，及时提醒用户分离不合格产品，对输出产品的性能提供了有效的保证，减少了不合格产品流出造成的损失，使用方便，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含检测柜、分柜门、电控制箱、层加热控制电路、层温度处理电路、层报警电路、电源、隔热层、加热模板、样品感应模板、产品感应模板、样品温感器、产品温感器、电源开关、分温度设定表、分升温开关、分报警灯；所述的检测柜内部设有数个分检测区域，相邻的分检测区域之间设有隔热层，数个分柜门与各分检测区域对应设置，分别与检测柜的右侧活动连接；电控制箱设于检测柜的上方，层加热控制电路、层温度处理电路、层报警电路和电源均设于电控制箱的内部，电控制箱外的上表面上设有电源开关、分温度设定表和分报警灯；每个分检测区域内均设有加热模板、样品感应模板、产品感应模板、样品温感器、产品温感器，加热模板，加热模板设于底部，样品感应模板设于加热模板上方的最左侧，数个产品感应模板设于加热模板上、样品感应模板的右侧，样品温感器设于样品感应模板上，数个产品温感器分别设于每个样品感应模板上；所述的分升温开关分别设于检测柜的前端左侧，与各分检测区域对应设置。

作为优选，所述的电源开关串接在电源与各层温度处理电路之间，层温度处理电路的输入端分别与各分检测区域内的样品温感器、产品温感器连接，层温度处理电路的输出端分别与其对应的层报警电路连接，层报警电路分别与其对应的分报警灯连接。

作为优选，所述的分温度设定表分别与各分检测区域对应的层加热控制电路的控制端连接，各层加热控制电路的输出端分别与其对应的各分检测区域内的加热模板底部设置的导热丝连接。

作为优选，所述的分升温开关为自动复位按钮开关，分别串接在电源与其对应的层加热控制电路之间，分柜门的关闭会使其对应的分升温开关闭合，从而层加热控制电路开始对对应的分检测区域内的加热模板加热。

作为优选，所述的分柜门上左侧均设有计时器，通过分柜门的关闭触发计时器开始计时，记录升温的时间。

本实用新型使用时，使用同一模具分别裁取产品与样品，将样品与同一批次或同一生产工艺生产的产品放置于同一分检测区域的加热模板上，不同批次或不同生产工艺生产的产品放置于不同分检测区域的加热模板上，将样品感应模板放置在样品上，产品感应模板分别放置产品上，打开电源开关，设定各分检测区域对应的分温度设定表后，关闭分柜门，计时开始，层加热控制电路开始工作，各层温度处理电路实时获取对应分检测区域内样品温感器、产品温感器的数据，进行比较，一旦出现产品温感器的温度高于样品温感器的温度，则触发层报警电路，分报警灯亮起，提醒检测人员此批次产品隔热性能不合格；检测人员及时记录计时器时间后，打开分柜门，切断层加热控制电路，等待冷却后再取出分析；其余分检测区域内工作正常，待检测结束后，关闭电源开关，打开各分柜门散热，冷却后取出样品和产品即可。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：它能一次检测多批次产品，并对不符合要求的产品自动报警，及时提醒用户分离不合格产品，对输出产品的性能提供了有效的保证，减少了不合格产品流出造成的损失，使用方便，实用性强。

附图说明