[实用新型]交叉滚子轴承机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承机构，尤其涉及一种用于五轴加工中心的交叉滚子轴承机构。

背景技术

当前，过去轴承因内部结构设计，精度与承载能力相较现今交叉滚子轴承机构来的弱，而交叉滚子轴承垂直排列的滚子间装有隔离块，防止了滚子的倾斜和滚子之间的相互摩擦，减小了旋转力矩，与以前使用钢板保持器相比，不会发生滚子的边缘应力集中或锁死现象，同时因内圈或外圈是两分割的构造，轴承间隙可调整，即使被施加预载，也能高精度平稳地旋转。交叉滚子轴承有如下几个特点：高精度：精度可达到P4、P2级；高刚性：该系列轴承均带有预载荷；高承载：可承受轴向载荷、径向载荷、倾覆载荷。体积小：该轴承体积小，可为加工中心节省空间，上述几点都是过去轴承无法做到的等级。

首先，交叉滚子轴承应用量最大的莫过于是〝机床生产〞企业了，目前在我国，交叉滚子轴承的应用还并不是十分的广泛，交叉滚子轴承可以应用在各行各业，大的包括〝各种机床，小的到机器人关节，摄像机，医疗器械〞等等。如今中国的机床生产技术不断的提高，出口量也不断的在增加，目前大部分的交叉滚子轴承还是主要应用于〝高精度的机床，磨床〞等等。

交叉滚子轴承作为机械的核心部件，对机床的运行表现起到了举足轻重的作用。为了能选择合适尺寸和类型的轴承，我们需要综合考虑各种工况条件，例如运行速度、润滑、安装类型、主轴刚度、精度等要求。就轴承本身而言，只有充分地了解它的设计特点以及由此带来的优点和缺点，我们才能充分的发挥出轴承的最佳效能。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种充分利用交叉滚子轴承优点并应用到机床运行中的交叉滚子轴承机构。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种交叉滚子轴承机构，其中，包括：一交叉滚子轴承包括：一外圈、一内圈，一力矩电机的外定子通过一固定件固定在所述外圈上；所述力矩电机的内转子衬套与一基板配合固定在所述内圈上；所述基板与一主轴头座固定。

优选的，所述固定架包括：一轴承座、一轴承压环，所述轴承座、所述轴承压环配合安装在所述外圈上。

优选的，所述轴承压环与所述轴承座固定，所述轴承座与所述轴承压环之间具有容置所述外圈的环装凹陷，所述外圈嵌入所述环装凹陷。

优选的，所述主轴头座具有一柱状凹陷，所述基板固定在所述柱状凹陷的底部，所述固定件置于所述柱状凹陷的空间内。

优选的，所述力矩电机的内转子安装在所述内转子衬套上。

优选的，一通孔穿过所述基板的中心，所述通孔同时穿过所述主轴头座与所述基板安装的侧壁。

本实用新型较之于现有技术，有效的将交叉滚子轴承的优点应用到机床加工中，通过交叉滚子轴承连接力矩电机的外定子与转子衬套，并结合固定件、基板进行交叉滚子轴承的固定，使得该结构具有出色的旋转精度，能够承受较大的轴向和径向负荷，节约安装的空间，且安装简便，易于实施。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视示意图。

具体实施方式

如图所示，图1是本实用新型的结构剖视示意图，一种交叉滚子轴承4机构，其中，包括：一交叉滚子轴承4包括：一外圈、一内圈，外圈与内圈可相对转动，一力矩电机的外定子6通过一固定件固定在外圈上；力矩电机的内转子7衬套与一基板3配合固定在内圈上；从而通过交叉轴承，内转子7与外定子6可以实现相对的转动；基板3与一主轴头座1固定，通过设置交叉轴承，实际上实现了内转子7对主轴头座1的驱动，也就是实现了主轴头座1在力矩电机上的转动驱动。由于采用了交叉滚子轴承4，从而具有：高精度(精度可达到P4、P2级)、高刚性(本实用新型采用的交叉滚子轴承4均带有预载荷)、体积小(该轴承体积小，可为加工中心节省空间)等优点。

在本实用新型的具体使用过程中，力矩电机的内转子7为旋转源，因此，交叉滚子轴承4的内圈与转子衬套8、基板3、主轴头座1结合，被带动旋转。

具体的，交叉滚子轴承4到力矩电机外定子6距离为39.5mm；交叉滚子轴承4到主轴头座1距离为26mm。

进一步的，在本实用新型的具体实施过程中，可以采用直接将基板3与内圈配合固定的方式，也可采用将基板3与内转子7衬套结合安装组成环装凹陷再与内圈配合固定。

进一步的，固定架包括：一轴承座5、一轴承压环2，轴承座5、轴承压环2配合安装在外圈上。