[实用新型]一种新型自切割胶带

说明书

技术领域

本实用新型属于胶带生产技术领域，尤其涉及一种新型自切割胶带。

背景技术

胶带是日常生产生活应用中的常见之物，不仅种类众多而且用途广泛。由于常见的胶带均为卷轴式结构，存在胶带的头部不易寻找的问题，而且粘贴完毕后需要借助其他设备进行切割，例如剪刀、封口机等，无形之中增加了操作过程中的繁琐程度，造成使用不方便的问题。

申请公布号CN104513634A公开了一种易撕胶带，包括胶带本体和支撑于所述胶带本体内侧的支撑股，所述胶带本体上设有至少两条间隔均匀的、且与所述胶带本体上下两边缘线垂直的、呈折线状的打线孔，每两条打线孔之间的距离为4～5cm。申请公布号CN102993992A一种易撕断的粘胶带，所述粘胶带在带体的两侧边上设置有锯齿形边，带体上还间隔分布有横向的针孔线条。

上述两种结构均通过在胶带本体上打线孔或者针孔线条实现快速分离，但是该结构的不足之处在于：胶带本体较薄而且通常采用BOPP或者PET塑料膜结构，在生产打孔过程中容易出现打孔处破损的问题，所以造成生产工艺复杂、报废率较高；另外，在粘结剂的作用下，使用者需要施力将胶带本体揭开的过程中，也存在打孔处破损的风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种新型自切割胶带，通过在胶带上方设置滚轴和切割刀片，实现胶带的自切割。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型自切割胶带，包括胶带内芯和缠绕在所述胶带内芯上的胶带本体，所述胶带内芯的两个侧端面均设置滑槽，所述两个滑槽内滑动连接转接杆，所述转接杆为L形结构包括固定连接的水平杆和竖直杆，所述水平杆一端滑动连接在所述滑槽内，所述两根竖直杆之间设置连接板，所述连接板上端面的两端对称设置支撑杆，所述两个支撑杆之间设置滚轴和切割刀片，所述切割刀片位于所述滚轴上方，所述滚轴和连接板之间预留通过孔。

进一步的，所述切割刀片为锯齿状。

进一步的，所述胶带本体上设置针孔线，所述针孔线与所述胶带内芯的轴心相互平行。

进一步的，所述针孔线的针孔数量与所述切割刀片的锯齿数量相同。

进一步的，所述针孔为椭圆形结构。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在胶带内芯的两个侧端面设置滑槽，两个滑槽内滑动连接转接杆，转接杆为L形结构包括固定连接的水平杆和竖直杆，水平杆一端滑动连接在滑槽内，两根竖直杆之间设置连接板，连接板上端面的两端对称设置支撑杆，两个支撑杆之间设置滚轴和切割刀片，切割刀片可以采用锯齿状，切割刀片位于滚轴的上方；本结构在使用时将胶带的开口端贯穿在通过孔内，水平杆滑动连接在滑槽内可以保证在撕扯胶带本体的过程中，使转接杆、连接板、滚轴和切割刀片相对胶带内芯进行运动，选取适当长度的胶带本体后使用切割刀片进行自切割；需指出的是滚轴接触胶带本体的光滑面，可以提高胶带撕扯过程中的顺畅性。

2.胶带本体上设置针孔线，针孔线与胶带内芯的轴心相互平行，针孔线的针孔数量与切割刀片的锯齿数量相同，针孔为椭圆形结构；本结构设计在生产过程中，椭圆形结构的针孔利于加工，而且在撕扯胶带本体的过程中，整体式的椭圆形结构没有开口，有效预防撕扯过程中发生针孔处破损的现象，同时将针孔的数量设计成与锯齿数量相同，切割过程中可以将锯齿对准针孔进行切割，有效提高切割效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一使用状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的结构示意图。

图中标号：1-胶带内芯，2-胶带本体，3-滑槽，4-水平杆，5-竖直杆，6-连接板，7-支撑杆，8-滚轴，9-切割刀片，10-通过孔，11-针孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型包括胶带内芯1和缠绕在胶带内芯1上的胶带本体2，胶带内芯1的两个侧端面均开设滑槽3，图中虚线为滑槽3在胶带内芯1内部的边缘，两个滑槽3内均滑动连接转接杆，转接杆为L形结构包括固定连接的水平杆4和竖直杆5，水平杆4一端滑动连接在滑槽3内，两根竖直杆5之间设置连接板6，连接板6上端面的两端对称一体成型支撑杆7，两个支撑杆7之间固定连接滚轴8和切割刀片9，切割刀片9为锯齿状，切割刀片9位于滚轴8的上方，且切割刀片9的锯齿位于滚轴8的右侧，滚轴8和连接板6之间预留通过孔10。