[实用新型]隔板、锅具组件及烹饪设备

说明书

本实用新型提供了一种隔板、锅具组件及烹饪设备，具体地，隔板设置为能被置于锅体中，并能被从锅体中取出的结构，隔板上设有由其板体的局部向上凹陷以构造出的多个凸台；本方案提供的隔板，在隔板上设有由其板体的局部向上凹陷以构造出的多个凸台，通过设计凸台有效增大了隔板的表面积，这样可以相应增大隔板与锅内食材的接触面积，进一步提升在提高锅内的烹煮效率方面的效果。

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种隔板、一种锅具组件及一种烹饪设备。

背景技术

现有的烹煮技术中，在烹煮前向锅体底部放入隔板，隔板用于提高锅内的烹煮效率和促进提升锅内热分布均匀性，但在实际上，由于隔板尺寸受锅体尺寸所限，使得现有隔板在对提高锅内的烹煮效率方面具有一定的局限性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种隔板。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述隔板的锅具组件。

本实用新型的再一个目的在于提供一种具有上述锅具组件的烹饪设备。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种隔板，具体地，所述隔板设置为能被置于锅体中，并能被从所述锅体中取出的结构，所述隔板上设置有通孔，其中，所述隔板上设有由其板体的局部向上凹陷以构造出的多个凸台，所述凸台的顶端设置有所述通孔，且所述凸台的顶端向其底端过渡的部位设置有所述通孔。

本实用新型提供的隔板，在隔板上设有由其板体的局部向上凹陷以构造出的多个凸台，通过设计凸台有效增大了隔板的表面积，这样可以相应增大隔板与锅内食材的接触面积，进一步提升在提高锅内的烹煮效率方面的效果。

隔板上的通孔可起到聚能作用，优选通孔的孔径为0.1mm～40mm，当烹煮时，使浸入在锅内液体中的隔板的通孔处可迅速产生大量的汽泡，利用汽泡携带锅底的热量上升以对锅体中心部位进行补热，相对于一般自然对流传热过程而言，该方式可以使锅内中心区域的食材或液体快速升温，以实现促进锅内热量分布均匀，且利用通孔处连续上升的汽泡和由温差推动形成的水汽柱，可以对整锅液体进行搅动，从而加速液体中的热对流传热过程，进一步促进锅内热量分布均匀，提高烹煮效率，并保证烹煮口感一致性，此外，由于本方案中隔板表面形成有多个凸台，该结构的设计也相应拓宽了通孔在隔板表面的分布区域，这样可设置更多数量的通孔以进一步提升隔板在促进锅内热分布均匀性方面的效果。

在凸台的顶端设置通孔，且在凸台的顶端向凸台的底端过渡的部位设置通孔，可以理解的是，凸台顶端的通孔与凸台顶端向其底端过渡的部位的通孔的孔径之间呈0°～90°的夹角，即使得两个位置上的通孔的朝向不同，以利于汽泡从凸台的多方位冒出，这样，从两处通孔中溢出的汽泡对液体搅动的作用力的方向也相应呈一定夹角，可提高对液体的搅动效果，进一步促进锅内热分布均匀，且对于烹煮米饭的场合中，该呈一定夹角的两个作用力可以有效使大米剧烈的翻滚、对结块的米粒打散，提高米粒吸水效果和受热效果，缩短煮饭时间，提升米饭蓬松度和口感。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的隔板还可以具有如下附加技术特征：

上述任一技术方案中，所述凸台的截面形状为半圆形或梯形。

在本方案中，设置凸台的截面形状为梯形，具体地，梯形的上底边对应为凸台顶端，梯形的两腰对应为凸台顶端向其底端过渡的部位，梯形的下底边对应为凸台底部的凹口，该设计可方便于对凸台上的通孔位置布局，且具有结构简单、加工方便的优点；设置凸台的截面形状为半圆形，例如，可具体设置半圆圆心至圆面一点的连线与半圆底面夹角为θ～90°的区域作为凸台的顶端，设置半圆圆心至圆面一点的连线与半圆底面夹角为0°～θ的区域作为凸台顶端至其底端过渡的部位，其中，θ的取值在0°～90°之间，例如为45°、50°、55°、60°、65°、70°或75°，该设计具有结构简单、加工方便的优点。