[实用新型]零废膜自动贴膜机

说明书

技术领域

本发明属于自动化设备技术领域，尤其涉及零废膜自动贴膜机。

背景技术

在给产品上贴膜时，产品是放置在载具上，而膜要从保护膜上撕下，并将膜对准安装在产品上，然后将膜压平，此时就需要一种自动贴膜机来实现上述过程。而现有技术一般都是采用人工操作，其工作效率低，劳动强度大，而且贴膜质量差，不能将膜与产品对准，从而降低了产品质量。现有贴膜机贴蓝膜生产效率低，且耗费蓝膜多，无法满足现有生产的需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明目的是：提供一种自动化贴膜，生产效率高且不合格率低的零废膜自动贴膜机。

本发明所采用的技术方案是：零废膜自动贴膜机，包括机架、铁环上下料组件、上下料抓取组件、贴蓝膜进给组件、蓝膜压滚组件和自动下料组件；所述的铁环上下料组件和机架固定连接；所述的上下料抓取组件位于铁环上下料组件前方；所述的贴蓝膜进给组件位于铁环上下料组件前方；所述的蓝膜压滚组件位于贴蓝膜进给组件上方；所述的自动下料组件与蓝膜压滚组件连接。

优选的，所述的铁环上下料组件由铁环、铁环供料架、第一传感器、可旋转限位块、伺服电机、感应开关I、感应开关II和收料架组成；所述的铁环位于铁环供料架内部；所述的第一传感器固定安装在铁环供料架右方；所述的可旋转限位块位于铁环供料架左方；所述的伺服电机位于铁环供料架下方；所述的感应开关I固定安装在铁环供料架右方；所述的感应开关II位于感应开关I下方；所述的收料架位于铁环供 料架右方。

优选的，所述的上下料抓取组件由抓料块I、抓料块II和抓料气缸组成；所述的抓料气缸位于抓料块II左方；所述的抓料块I位于抓料块II右方。

优选的，所述的贴蓝膜进给组件由连接架、载台、第二传感器、进给气缸、电机、原点和动点组成；所述的第二传感器固定安装在载台下方；所述的进给气缸位于载台下方；所述的电机位于进给气缸左方；所述的原点位于进给气缸前方；所述的动点位于原点右方。

优选的，所述的蓝膜压滚组件由蓝膜、压滚气缸I、压膜气缸、压滚气缸II、压辊、压块、贴膜气缸、切刀和固定架组成；所述的压膜气缸固定安装在固定架上；所述的压滚气缸I位于压膜气缸左方；所述的蓝膜位于压滚气缸I左方；所述的压滚气缸II位于压膜气缸右方；所述的压辊固定安装在固定架下方；所述的贴膜气缸位于固定架下方；所述的压块与贴膜气缸连接；所述的切刀位于压块右方。

优选的，所述的自动下料组件由推缸I、旋转气缸、旋转固定块、推缸II、推块、限位开关I和限位开关II组成；所述的旋转气缸位于推缸I下方；所述的旋转固定块与旋转气缸连接；所述的推缸II位于旋转固定块右方；所述的推块和推缸II固定连接；所述的限位开关I位于推缸I右端；所述的限位开关II位于推缸I左端。

优选的，所述的机架由上机架、大底板和下机架组成；所述的下机架上设有电控箱；所述的上机架上设有控制面板；所述的控制面板上设有触摸屏系统、电源开关、启动按钮、停止按钮、复位按钮和急停按钮。

本发明具有以下优点：本发明采用自动化供料、贴膜、下料，生产效率高，耗费蓝膜少，大大提高了生产效率和合格率。

附图说明

图1是本发明三维示意图。

图2是本发明铁环上下料组件示意图。

图3是本发明上下料抓取组件示意图。

图4是本发明贴蓝膜进给组件示意图。

图5是本发明蓝膜压滚组件示意图。

图6是本发明自动下料组件示意图。

标号说明：机架1、铁环上下料组件2、上下料抓取组件3、贴蓝膜进给组件4、蓝膜压滚组件5、自动下料组件6、上机架11、大底板12、下机架13、铁环21、铁环供料架22、第一传感器23、可旋转限位块24、伺服电机25、感应开关I26、感应开关II27、收料架28、抓料块I31、抓料块II32、抓料气缸33、连接架41、载台42、第二传感器43、进给气缸44、电机45、原点46、动点47、蓝膜51、压滚气缸I52、压膜气缸53、压滚气缸II54、压辊55、压块56、贴膜气缸57、切刀58、固定架59、推缸I61、旋转气缸62、旋转固定块63、推缸II64、推块65、限位开关I66、限位开关II67、电控箱131、控制面板111、触摸屏系统1111、电源开关1112、启动按钮1113、停止按钮1114、复位按钮1115、急停按钮1116。

具体实施方式