[实用新型]一种木塑板自动喷漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷漆技术领域，尤其涉及一种木塑板自动喷漆装置。

背景技术

传统的喷漆方法是指人工喷漆方法，这种喷漆方法需要手拿喷枪向板材喷漆，不仅劳动强度大，而且板材喷漆的厚度和均匀性得不到保障，此外，人长期处于喷漆的环境中，也影响人体健康。

为了解决这一问题，中国专利授权公告号为CN104190577B公开了一种板材喷漆装置，装置包括输送带、齿轮安装架、摇杆支撑架、主动齿轮、被动齿轮、喷漆摇杆和喷枪，所述齿轮安装架和摇杆支撑架分别横跨设置在输送带的上方，所述被动齿轮设置在齿轮安装架的中部，所述主动齿轮下方连接有一个驱动电机，所述被动齿轮上设置有一个腰孔，所述腰孔内固定有一个立柱，所述喷漆摇杆中间设置有滑槽，所述立柱的端部设置有轴承，所述轴承固定在滑槽内，所述喷枪设置在喷漆摇杆的前端。通过上述方式指出的一种板材喷漆装置，喷枪随着喷漆摇杆的来回摇摆而实现对移动中的板材的喷漆，可靠性高，喷漆的厚度均匀性好，生产效率高。

但是这种喷漆装置只能实现单面喷漆，喷漆的效率不高。另外，被动齿轮和喷漆摇杆的腰孔和滑槽只有一种配合方式，故喷枪喷漆所扫射的面积是一定的，当板材过大时，就会出现喷枪喷漆扫射面积不足，部分板材无法喷到油漆或者当板材过小，喷枪喷漆扫射面积过大，造成油漆的浪费；如要解决上述问题，还应该解决输送带传送板材不稳定，易使板材发生晃动造成喷漆厚度不均匀和输送带的大小不能调节，不能传送不同板材大小的问题。综上所述，设计一种能够适应多种板材大小的自动喷漆装置是解决上述问题的根本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木塑板自动喷漆装置，该木塑板自动喷漆装置能够实现双面喷漆，并且木塑板传送过程稳定，喷漆的面积可根据木塑板的大小进行调节。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案是：一种木塑板自动喷漆装置，包括机架和支撑架，机架包括齿轮安装架、主动齿轮、被动齿轮、摇杆支撑架、喷漆杆、喷头和滑槽，齿轮安装架和摇杆支撑架的两端均连接在支撑架上，并横跨在支撑架的上方；主动齿轮与被动齿轮相啮合，并转动连接在齿轮安装架上，主动齿轮连接一驱动装置，被动齿轮上设有一腰孔，腰孔内滑动连接有一立柱，喷头位于喷漆杆一端，喷漆杆远离喷头一端转动连接在摇杆支撑架上，喷漆杆上设有滑槽,立柱滑动连接在滑槽内，还包括伸缩轴和夹持部；滑槽包括第一滑槽，第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，第一滑槽和第二滑槽之间、第二滑槽和第三滑槽之间、第三滑槽和第四滑槽之间均设有通槽，支撑架中设有导轨，伸缩轴与夹持部之间转动连接，伸缩轴转动连接在导轨中，机架上的齿轮安装架、主动齿轮、被动齿轮、摇杆支撑架、喷漆杆均以机架所在平面呈镜像对称。

采用上述技术方案时，由于滑槽包括第一滑槽，第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，第一滑槽和第二滑槽之间、第二滑槽和第三滑槽之间、第三滑槽和第四滑槽之间设有通槽，立柱可以在腰孔之间滑动，并且可通过通槽从一滑槽进入到相邻的另一滑槽中，因此可以通过三种方式调节立柱与滑槽的相对位置，从而调节喷头喷漆的扫射面积。第一，只改变立柱在腰孔中的相对位置，使立柱继续保持在原来的滑槽中；第二，立柱在腰孔中的相对位置不变，调节立柱从一滑槽通过通槽进入到另一滑槽中；第三，改变立柱在腰孔中的相对位置的同时，调节立柱从一滑槽通过通槽进入到另一滑槽中。通过这三种调节方式，可使喷头喷漆扫射面积具有可调性，从而适合各种规格大小的木塑板。伸缩轴可以自由伸缩，在给夹持部提供不同夹持力度的同时，还可以用于夹持不同宽度的木塑板，因此，可以适应各种宽度大小的木塑板的加工，提高装置的实用性。夹持部从木塑板的侧部进行夹持，与传送带平面传送的方式相比，可以使木塑板在向前运动的过程中更加稳定，不发生晃动，喷漆位置更加准确。机架上的齿轮安装架、主动齿轮、被动齿轮、摇杆支撑架、喷漆杆以机架本身的中心平面呈镜像对称结构。这样可以使木塑板的上下两面同时得以喷漆，大大节约了喷漆的时间，提高了工作效率。综上，本技术方案与现有技术相比，具有结构简单，工作效率高，工作稳定，喷漆范围可调节的优点。

进一步，夹持部朝向支撑架中心的一面设有橡胶块。橡胶块可以增大夹持部与木塑板之间的摩擦作用力，利于对木塑板的稳定夹持，使木塑板在喷漆运行过程中不会脱离夹持部。另外，橡胶块具有弹性，当夹持部的夹持力过大时，能够为木塑板提供活动空间，保护木塑板被夹持部位的完整性。

进一步，导轨设有履带，伸缩轴与导轨连接的部位设有滚轮，伸缩轴通过滚轮滑动连接在导轨中。履带运动方式噪音小，运动相对稳定。