[实用新型]一种注塑机的自动开模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的自动开模装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。现在大多注塑机的开模装置存在以下问题：开模过程中，模芯与模腔分开，料块粘黏在模芯上，造成成型件表面出现缺口，工件质量下降且无法实现自动开模。因此，我们可以对现有开模装置进行改进来解决以上问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的自动开模装置，包括基座和上模座，所述基座的内部设置在旋转电机，在旋转电机的内部设置有转轴，且转轴的上端设置有模腔，在基座的上表面安装有导向柱，所述上模座通过导向孔套接在导向柱上，所述上模座的下表面设置有模芯，该模芯位于模腔的正上方，在模芯的左右两端均设置有一组开模机构，所述开模机构包括顶杆、第一连杆和第二连杆，所述顶杆安装在上模座的下表面，在顶杆的下端铰接有第一连杆，且第一连杆的下端通过销轴铰接有第二连杆，所述第二连杆的下端铰接在基座上，所述销轴与导向柱之间设置有弹簧，所述第一连杆与第二连杆之间形成钝角，该钝角背离模腔方向。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导向柱与基座的上表面垂直。

作为本实用新型一种优选的技术方案，两组所述的开模机构关于模腔对称。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上模座的上表面设置有液压缸。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一连杆与第二连杆长度相等，且两者关于销轴对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机的自动开模装置，通过设置第一连杆和第二连杆，配合弹簧、顶杆和销轴，能够实现自动开模，设置旋转电机，开模时，模腔旋转，使工件与模芯分离，避免已成型工件外表层的材料在开模时被模芯粘黏带走，提高成品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-基座；2-上模座；3-旋转电机；4-转轴；5-模腔；6-导向柱；7-导向孔；8-模芯；9-开模机构；10-顶杆；11-第一连杆；12-第二连杆；13-销轴；14-弹簧；15-液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机的自动开模装置，包括基座1和上模座2，所述基座1的内部设置在旋转电机3，在旋转电机3的内部设置有转轴4，且转轴4的上端设置有模腔5，在基座1的上表面安装有导向柱6，所述上模座2通过导向孔7套接在导向柱6上，所述上模座2的下表面设置有模芯8，该模芯8位于模腔5的正上方，在模芯8的左右两端均设置有一组开模机构9，所述开模机构9包括顶杆10、第一连杆11和第二连杆12，所述顶杆10安装在上模座2的下表面，在顶杆10的下端铰接有第一连杆11，且第一连杆11的下端通过销轴13铰接有第二连杆12，所述第二连杆12的下端铰接在基座1上，所述销轴13与导向柱6之间设置有弹簧14，所述第一连杆11与第二连杆12之间形成钝角，该钝角背离模腔5方向。

优选的是，所述导向柱6与基座1的上表面垂直；两组所述的开模机构9关于模腔5对称；所述上模座2的上表面设置有液压缸15；所述第一连杆11与第二连杆12长度相等，且两者关于销轴13对称。

具体使用方式及优点：该注塑机的自动开模装置，液压缸提供动力对上模座施加压力使得料液塑型，待工件冷却成型后，先启动旋转电机，让其带动模腔旋转，使得工件与模芯分离，避免直接脱模，造成工件表面的材料被模芯带走，造成工件表面出现缺口，裂痕等现象；液压缸撤走压力后，在弹簧的回复力作用下，弹簧拉动销轴向外运动，从而使第一连杆与第二连杆之间的夹角增大，向上顶出顶杆，使得上模座向上运动，带动模芯，使其与模腔进行分离，实现自动开模。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。