[实用新型]一种低噪声蜂窝夹层板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于运输交通工具外壳、骨架及房屋墙壁的夹芯板结构。

背景技术

目前蜂窝夹芯结构在汽车和航空领域有着十分广泛的应用，对蜂窝夹芯结构的研究也比较普遍多样，但由于不同应用领域的工作环境差别很大，要求偏重也有所不同，板材结构的低噪声性能不够理想，难以满足各个领域人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低噪声蜂窝夹层板结构，克服传统蜂窝夹芯板结构吸、隔声的噪声频带窄，吸、隔声噪性能差的缺点，提高蜂窝夹层板的整体降噪性能。

一种低噪声蜂窝夹层板结构，其特征在于：包括上面板、下面板以及中间的圆柱形蜂窝芯，上下面板为实面板，圆柱形蜂窝芯下端密封、内部设有共振隔声薄板、上端上部分中心开微孔通道。上下面板主要对噪声起到隔声的效果，中间的圆柱形蜂窝芯主要用来降低中低频噪声。

一种低噪声蜂窝夹层板结构，其特征在于：所述蜂窝夹层板的上面板和圆柱形蜂窝芯采用胶接连接、下面板和圆柱形蜂窝芯也均采用胶接连接，圆柱形蜂窝芯密封端与下面板胶接、上端与上面板胶接，可以根据使用环境需要合理安排上下薄面板厚度，以及层芯圆柱形蜂窝芯高度、半径、壁厚等。

一种低噪声蜂窝夹层板结构，其特征在于：夹层板均由新型复合材料制成，上下面板为强度高、密度大复合材料，中间的圆柱形蜂窝芯为轻质复合材料。

一种低噪声蜂窝夹层板结构，其特征在于：在所述上、下面板外表面粘一层高分子材料，进一步提高结构的强度，增大对声波的反射作用。

本实用新型的有益效果是：所述蜂窝夹层板上下面板为实面板，中间圆柱形蜂窝芯设计成下端封闭上端上部分中心开微孔通道，圆柱形蜂窝芯内部设有薄隔板，目的是形成亥姆霍兹共鸣器结构，来吸收中低频噪声，同时改变薄隔板的上下位置可以有针对性的降低某个频率范围内的噪声，满足不同的需求；并且隔板的存在也有助于提高整体结构的稳定性、刚度和强度。本实用新型集共振隔声薄板和亥姆霍兹共鸣器技术于一体，最大程度提高结构降噪隔音性能。可以根据工作环境通过调节整体结构各个尺寸，针对性地改变整体隔声峰值所处的频率位置，扩大结构降噪频带范围，最大程度提高结构降噪隔声性能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分部结构剖视图；

图3是本实用新型结构的圆柱形蜂窝芯结构示意图；

1上面板，2圆柱形蜂窝芯，3下面板，4微孔通道，5隔声薄板。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示：一种低噪声蜂窝夹层板结构，其特征在于：包括上面板1、下面板3以及中间的圆柱形蜂窝芯2，上下面板为实面板，圆柱形蜂窝芯2下端密封、内部设有共振隔声薄板5、上端上部分中心开微孔通道4。上下面板主要对噪声起到隔声的效果，中间的圆柱形蜂窝芯2主要用来降低中低频噪声。所述蜂窝夹层板的上、下面板分别和圆柱形蜂窝芯2均采用胶接连接，圆柱形蜂窝芯2密封端与下面板3胶接、上端与上面板1胶接，可以根据使用环境需要合理安排上下薄面板厚度，以及层芯圆柱形蜂窝芯高度、半径、壁厚等。使用新型高强度、大密度复合材料制成蜂窝夹层板的上、下面板，使用新型轻质复合材料制作圆柱形蜂窝夹芯2，下端封闭、上端上部分中心开微孔通道4，主要形成亥姆霍兹共鸣器结构，圆柱内部设有共振隔声薄板5，可以进一步隔声以及增强结构稳定性。

噪声声波实质就是一种能量波，遇到密度较高的材料表面时，会极大得对噪声起到反射、衍射作用；本实用新型的蜂蜜夹层板上下面板为实面板，中间圆柱形蜂窝芯2设计成下端封闭、上端上部分中心开微孔通道4，圆柱胞元内部设有隔声薄板5，当中低频噪声入射到蜂窝夹层板的面板时，会反射一部分声波，透射一部分声波，当声波经过蜂窝夹芯层的亥姆霍兹共鸣器结构即圆柱形胞元时，中低频声波经微孔通4道传播时，压缩空气，使空气柱做“活塞”式振动，产生结构内能，有效降低中低频噪声的能量；接着再经过圆柱形胞元内部的轻质共振隔声薄板5阻碍，对噪声进行二次隔声，同时噪声声波会引起圆柱形胞元内部薄板的共振，均将极大得损耗噪声声波的能量，从而能够扩大结构降噪频带范围，提高蜂窝夹芯板结构整体的降噪性能。该蜂窝夹层板结构具有方向性，将蜂窝夹层板整体上面板朝向外侧或者靠近噪声源的一侧，下面板朝向接收者，从而起到降噪作用，最大程度得满足用户的舒适性要求。还可在所述上、下面板外表面粘一层高分子材料，进一步提高结构的强度，增大对声波的反射作用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。