[实用新型]一种爆破施工平孔堵塞器

说明书

技术领域

本实用新型属于爆破施工技术领域，具体涉及一种爆破施工平孔堵塞器。

背景技术

爆破工程是利用炸药爆炸瞬间释放的巨大能量，破坏炸药周围介质或使其变形，从而达到一定的工程目的的技术。采矿工程中，在矿石或岩石上钻凿炮眼称为凿岩，将炸药装入炮眼，把矿石或岩石从它们的母体上崩落下来，称为爆破。矿山爆破工程就是利用炸药爆炸来破碎岩石和矿石的技术。

常见的爆破施工中，比如块石破碎、隧道掘进爆破等，炮孔的直径较小，一般为40mm，为了得到更好的爆破效果，就要对炮孔进行堵塞，但是由于是水平炮孔，再加上其孔径太小，所以堵塞难度太大，尤其是隧道掘进爆破，孔壁含水量较大，爆破面附近没有土等填塞物，对炮孔填塞造成了很大困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种爆破施工平孔堵塞器，可以灵巧的对炮孔进行堵塞，解决了现有炮孔堵塞不方便的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种爆破施工平孔堵塞器，包括一个可插入炮孔的筒状堵塞管，堵塞管壁中段开设有开口，开口处焊接有漏斗；平孔堵塞器还包括一根推送杆，推送杆可插入堵塞管远离炮孔的一端，并沿堵塞管轴向活动；堵塞管插入炮孔的一端开设有用于安放导爆管的开缝，开缝从堵塞管插入炮孔一端开始向内延伸至超过漏斗靠近炮孔的侧壁，开缝宽度大于导爆管外径。

将上述堵塞管一端插入炮孔，插入的同时将导爆管嵌于开缝内，并使其伸出炮孔外。向漏斗内盛装上用于填充炮孔的炮泥，炮泥沿堵塞管上的开口落入堵塞管中，再推动推送杆将炮泥推入炮孔。

作为改进，该方案的特点还在于：

漏斗靠近炮孔的侧壁设置为平面，使漏斗侧壁能紧贴炮孔墙体，保持平孔堵塞器的稳定。

堵塞管上开口为长条形，能够增大炮泥的落入量，提高堵塞效率。

本实用新型的有益效果是，本装置降低了炮孔堵塞的难度，改善爆破效果。本装置结构简单，携带方便，便于施工人员灵活操作。

附图说明

图1是本实用新型平孔堵塞器的结构示意图；

图2是本实用新型自制破碎机的结构示意图。

图中，1.钢管，2.开口，3.方形漏斗，4.推送杆，5.开缝，6.铁筒，7.电动机，8.仓门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施方式。

本实用新型的爆破施工平孔堵塞器结构如图1所示，包括一个外径3.9cm、内径3.7cm、长20cm圆筒状堵塞钢管1，钢管壁中段上切出一个开口2，开口长10cm，宽等于钢管直径，并在开口2处焊接一个方形漏斗3，焊接口必须与钢管开口刚好吻合密封焊接，方形漏斗3为上大下小的结构，下端与开口2相匹配，上端宽10cm、长15cm，整个漏斗高20cm，漏斗靠近钢管B口的侧壁为平面。该装置还包括一根长1.5m、外径3.6cm的推送杆4，其刚好可插入钢管1的一端(A口)并沿钢管轴向来回移动。

如图1所示，钢管1的另一端(B口)开设有一个用于镶嵌导爆管的开缝5，开缝5从钢管1一头开始向内延伸至超过中段开口靠近B口的一端，即开缝长度大于钢管B口到中段开口靠近B口一端的距离，开缝宽度大于导爆管外径，该开缝5的作用是将炮孔内的导爆管镶嵌于开缝内，并引向炮孔外，其放置于开缝内，并给导爆管保留宽松的位置，使导爆管能自如活动，防止推送杆拉断或擦断导爆管造成盲炮。

本实用新型平孔堵塞器的使用方法是，将钢管1的B口插入炮孔，使方形漏斗3靠近B口的侧壁(图中左侧壁)紧贴炮孔墙体，插入的同时将导爆管镶嵌于开缝5内，并使其伸出炮孔外。然后向方形漏斗3内盛装上用于填充炮孔的松软的炮泥，炮泥沿钢管上的开口2落入钢管1中，再将推送杆4插入钢管A口，来回移动推送杆4向炮孔内推送炮泥，直至填满压实炮孔。

本实用新型适用于导爆管雷管的爆破施工，降低了炮孔堵塞的难度，改善爆破效果。本装置结构简单，携带方便，便于施工人员灵活操作。

需要说明的是，本实用新型严禁用于孔内电雷管和孔内导爆索爆破施工，因为电雷管脚线塑料层很薄，万一设备剐蹭脚线，会引起电雷管短路；而导爆索一般只用于隧道光面爆破，其堵塞长度很短，再加上导爆索内全为黑索金类高感度炸药，所以要严格禁止设备的摩擦。

为了获得适合填堵炮孔的松软的土，采用自制破碎机对工程现场的土块进行破碎。破碎机结构如图2所示，在三角支架上安装有一个铁筒6，铁筒6连接有电动机7，在电动机7的带动下可绕筒轴上下旋转。铁筒6内装有用于碾压破碎土块的钢球，铁筒壁上开设有仓门8，仓门尺寸小于钢球尺寸，铁筒旋转时既保证土碾压后从仓门倒出，又保证钢球不滚出。