[实用新型]一种爆破施工导爆管专用剪钳

说明书

技术领域

本实用新型属于爆破施工技术领域，具体涉及一种爆破施工导爆管专用剪钳。

背景技术

爆破工程是利用炸药爆炸瞬间释放的巨大能量，破坏炸药周围介质或使其变形，从而达到一定的工程目的的技术。采矿工程中，在矿石或岩石上钻凿炮眼称为凿岩，将炸药装入炮眼，把矿石或岩石从它们的母体上崩落下来，称为爆破。矿山爆破工程就是利用炸药爆炸来破碎岩石和矿石的技术。根据国家要求，现绝大多数爆破施工中所用的电雷管已经被导爆管雷管替代，这也标志着国家爆破器材的发展进入到了一个新的阶段。

导爆管是导爆管雷管的脚线，其长度可根据爆破工程需求进行调节选用，其材质为外壁较软质塑料，内部为奥克托今与铝粉混合喷注与塑料管内壁，使其导爆管内部产生爆破冲击波以2300m/s的速度进行稳定传爆，此种技术与导爆索的爆轰传爆完全不同，其安全性大大提高。

考虑到爆破施工的绝对安全性，导爆管是禁止使用剪刀剪切、钝器敲击的，其目的一是防止外力的摩擦或与内部管壁的摩擦，发生早爆事故，二是防止导爆管剪切口发生形变，在用爆破器材对导爆管连接时，无法进行正常传爆。一般施工中都要求对导爆管剪切时使用锋利刀片对其进行切割，并且要切口平整，两段剪切后的导爆管对接口要完全合称，保证其传爆的可靠性与安全性。但单独使用刀片操作不方便，且难以保证切口平整。而目前没有发现专门用于导爆管切割的工具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种爆破施工导爆管专用剪钳，解决了现有切割工具操作不方便且难以保证切口平整的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种爆破施工导爆管专用剪钳，包括通过枢轴连接的上手柄、下手柄、上钳口和下钳口，还包括刀片装置，刀片装置包括刀片手柄、刀架和刀片，刀片手柄通过枢轴与上手柄或下手柄连接，刀架设置在刀片手柄的一端，刀片安装在刀架上；上钳口开设有竖向上开缝，下钳口对应位置处开设有竖向下开缝，上开缝和下开缝中心线位于同一竖直线上；刀片装置的刀架和刀片位于上开缝内，刀架与上开缝通过弹性部件相连，刀片的刀刃正对下开缝。

该方案的原理是，向上拉动刀片手柄，通过杠杆原理，位于上钳口内的刀架带动刀片向下运动，切断夹在上、下钳口之间的导爆管，再利用弹性部件的恢复力将刀架和刀片拉回原位，完成一次切割。

本实用新型的特点还在于：

进一步地，上钳口中心的上开缝内壁设有卡槽，卡槽在竖直的切割面上相对于待切割导爆管以一定角度倾斜设置，刀片的外形与卡槽相对应为倾斜状。采用倾斜的设置，刀片切断力度较大，切割效率高。

进一步地，上钳口和下钳口内表面上对称设置有用于固定导爆管的平行的凹槽，可将导爆管稳定地固定在钳口中，防止导爆管来回移动。

进一步地，刀片与刀架为可拆卸连接，便于更换刀片。

进一步地，刀片手柄与剪钳的上手柄和下手柄通过共同的枢轴连接，方便操作。

进一步地，弹性部件一端与刀架顶端连接，另一端与上开缝内壁连接。

本实用新型的有益效果是，该导爆管专用剪钳是将剪钳的夹持与刀片的切割进行结合，可以一次性稳定准确的剪切多根导爆管，不仅能完全保证两段剪切后的导爆管切割口的绝对对称，切口平整，保证了导爆管连接后传爆能力的可靠性，而且一只手即可操作，操作方便性大大提高，提高了切割效率。

附图说明

图1是本实用新型导爆管专用剪钳主视图的剖面图；

图2是本实用新型导爆管专用剪钳俯视图的剖面图；

图3是本实用新型导爆管专用剪钳右视图的剖面图。

图中，1.上手柄，2.下手柄，3.上钳口，4.下钳口，5.刀片手柄，6.刀架，7.刀片，8.枢轴，9.手指环，10.凹槽，11.导爆管，12.上开缝，13.下开缝，14.弹簧，15.卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施方式。

本实用新型的导爆管专用剪钳的一种结构如图1所示，包括通过枢轴连接的上手柄1、下手柄2、上钳口3和下钳口4，专用剪钳上还设置有刀片装置，刀片装置包括刀片手柄5、刀架6和刀片7。刀片手柄与剪钳的上、下手柄通过共同的枢轴8连接，刀片手柄5的手持端设置有手指环9，刀片手柄5的另一端焊接有刀架6，刀架6上安装有刀片7。向上拉动手指环，通过杠杆原理，刀架带动刀片向下运动。刀片与刀架为可拆卸连接，如采用卡扣连接方式，便于更换刀片。