[实用新型]一种用于热挤压成型无缝气瓶的退料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工领域，特别涉及一种用于热挤压成型无缝气瓶的退料装置。

背景技术

基于热挤压成型技术的无缝气瓶瓶坯，在通过反挤压成型后，需将工件从模具上退下，当前传统的退料装置是在压机动梁与模具用一道巨大的退料梁，其位置固定无法移动，占居压机有效行程内巨大空间。如果采用主动式退料梁要实现退料速度与高速运行的压机动梁速度相互匹配，不仅需要巨大的动力源和精密的控制系统，在超过温度超过200℃和大量粉尘及水雾的区域实现上述功能，难度非常大。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题提供一种用于热挤压成型无缝气瓶的退料装置，它能够节约成本，降低能耗。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种用于热挤压成型无缝气瓶的退料装置，它包括压机动梁、设置在压机动梁一侧用来感应退料装置位置的位移传感器、设置在压机动梁下方的冲杆、设置在冲杆周侧并与冲杆滑动配合连接的导套与退料架装置、设置在导套与退料架装置上的退料器、与导套与退料架装置相连接的液压油缸以及与液压油缸相连接用来固定液压油缸的下模，所述冲杆的顶端设有顶头使退料装置在压制工件时通过冲杆带动顶头、导套与退料架装置以及退料器上下运行以实现随动上下行、主动上下行的动作；所述液压油缸连接有用来存储多余油液的蓄能器组；液压油缸和蓄能器组之间设有电磁阀组，液压油缸通过电磁阀组上下腔形成的反差动回路将多余油液压往蓄能器组。

进一步优化方案为，所述液压油缸和蓄能器组之间设有与电磁阀组相连接的小流量液压泵。

进一步优化方案为，所述液压油缸的有杆腔和无杆腔均设有安全阀以实现 通过调整安全阀的压力调整退料力。

进一步优化方案为，所述顶头的直径大于冲杆和导套与退料架装置的直径。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型降低成本和能耗：本实用新型可以实现与压机动梁随动移动的功能，降低了压机的整体高度和基础建设的高度，大幅度的节约一次投入成本；在随动时产生的反差动回路，系统多余的压力压至蓄能器组，在主动工作时释放，此设计可以大幅度的减少液压系统压力损失，降低了液压系统的动力配备，减少了长期运行成本。

(2)本实用新型安全可靠性高：首次在液压系统有杆腔和无杆腔回路中设置了安全阀，通过调整安全阀的压力，设定工件退料力，避免退料力过大造成坯料堆积的情况；同时避免压机在快速上行或下行时动梁对退料架的冲击，造成退料架损坏。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型用于热挤压成型无缝气瓶的退料装置的整体结构示意图。

图中符号说明：1、压机动梁；2、位移传感器；3、冲杆，31、顶头；4、导套与退料架装置；5、退料器；6、液压油缸；7、下模；8、蓄能器组；9、电磁阀组；10、小流量液压泵；11、安全阀。

具体实施方式

具体实施例如下：

请参照图1所示，一种用于热挤压成型无缝气瓶的退料装置，它包括压机动梁1、设置在压机动梁1一侧用来感应退料装置位置的位移传感器2、设置在压机动梁1下方的冲杆3、设置在冲杆3周侧并与冲杆3滑动配合连接的导套与退料架装置4、设置在导套与退料架装置4上的退料器5、与导套与退料架装置4相连接的液压油缸6以及与液压油缸6相连接用来固定液压油缸6的下模7，所述冲杆3的顶端设有顶头31使退料装置在压制工件时通过冲杆3带动顶头31、导套与退料架装置4以及退料器5上下运行以实现随动上下行、主动上下行的动作。所述液压油缸6连接有用来存储多余油液的蓄能器组8；液压油缸6和蓄能器组8之间设有电磁阀组9，液压油缸6通过电磁阀组9上下腔形成的反差动 回路将多余油液压往蓄能器组8。所述液压油缸6和蓄能器组8之间设有与电磁阀组9相连接的小流量液压泵10。所述液压油缸6的有杆腔和无杆腔均设有安全阀11以实现通过调整安全阀11的压力调整退料力。所述顶头31的直径大于冲杆3和导套与退料架装置4的直径。