[实用新型]一种排线压合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及手表加工技术领域，尤其涉及一种排线压合设备。

背景技术

在手表生产过程中，需要将排线组安装至手表表盘内，并在排线组上放置泡绵并对泡绵施压，将泡绵压附至排线组的表面。通过人工压装的方式，压力不均匀，影响产品质量，且工人劳动强度大，浪费人力的同时生产效率低下，难以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种可以将泡绵压合至排线组上，压合力稳定的排线压合设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种排线压合设备，包括机架、设置于所述机架内的工作台、设置于所述工作台上且沿所述工作台可进退的定位机构以及设置于所述定位机构上方的砝码压合机构；所述砝码压合机构包括与所述工作台相连的立板、安装于所述立板上的滑台气缸、由所述滑台气缸驱动可升降的安装板、与所述安装板相连的承载板、安装于所述承载板底部的压模以及设置于所述承载板上的若干砝码。

更进一步的，所述安装板上设置有竖直的压合滑轨，所述承载板与所述压合滑轨滑动配合，所述压合滑轨的底部设置有缓冲件。

更进一步的，所述承载板上连接有用于将所述若干砝码固定的卡板，所述卡板与所述承载板通过螺钉锁定。

更进一步的，所述工作台上设置有进退滑轨，所述定位机构包括自下而上依次设置的固定板、X轴调节板、Z轴调节板以及载板，所述载板设置有真空吸附单元，所述固定板与所述进退滑轨滑动配合，所述X轴调节板的一侧设置有驱动所述X轴调节板沿所述固定板左右移动的X轴调节螺钉，所述Z轴调节板的一侧设置有驱动所述Z轴调节板沿所述X轴调节板前后移动的Z轴调节螺钉。

更进一步的，所述固定板的前端设置有拉手，所述进退滑轨的底部设置有行程开关。

更进一步的，所述工作台上设置有第一磁性元件，所述第一磁性元件位于所述进退滑轨的前端，所述固定板的底部设置有与所述第一磁性元件对应的第二磁性元件。

更进一步的，所述载板上设置有定位凹槽和若干定位柱。

更进一步的，所述排线压合设备还包括设置于所述机架一侧的吸笔单元，所述吸笔单元包括与所述机架相连的吸笔架和设置于所述吸笔架上的吸笔。

更进一步的，所述机架包括底座和与所述底座相连的保护罩，所述保护罩上设置有蜂鸣器、时间控制器、安全光栅以及照明灯。

更进一步的，所述底座上设置有电源开关、启动开关、静电扣以及急停按钮，所述底座的两侧分别设置有散热孔和把手。

本实用新型的排线压合设备，定位机构对产品定位，产品包括排线组以及设置于排线组上的泡绵，泡绵可以是一个或者多个，定位后滑台气缸驱动砝码压合机构下降，压模对排线上的泡绵进行压合；具体的，通过设置于承载板上的若干砝码的重力对泡绵施压，压合方便，且压力恒定，且可以根据不同的压力需求，更换砝码，更换方便；定位机构沿工作台可进退，这样，方便产品的放入与取出，实现了泡绵的自动化压合，压合省力且压合效果好。

附图说明

图1为本实用新型的排线压合设备的示意图；

图2为本实用新型的排线压合设备的保护罩移除状态的示意图；

图3为本实用新型的排线压合设备的保护罩移除状态另一方向的示意图；

图4为本实用新型的排线压合设备的定位机构的示意图；

图中标记为：排线压合设备100，机架1，工作台10，进退滑轨11，底座12，电源开关121，启动开关122，静电扣123，急停按钮124，保护罩13，散热孔14，把手15，蜂鸣器131，时间控制器132，安全光栅133，定位机构2，固定板21，X轴调节板22，Z轴调节板23，载板24，定位凹槽241，定位柱242，X轴调节螺钉25，Z轴调节螺钉26，拉手27，行程开关28，第一磁性元件29，砝码压合机构3，立板31，滑台气缸32，安装板33，承载板34，压模35，砝码36，压合滑轨37，缓冲件38，卡板39，吸笔单元4，吸笔架41，吸笔42，吸笔开关43。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。