[实用新型]一种滚齿机强力夹紧工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备领域，具体是一种滚齿机强力夹紧工装。

背景技术

原有的滚齿机工装为三爪卡盘抓紧式，在使用过程当中经常会出现定位精度差刚性不足，导致在滚削加工时出现震刀及芯轴定位偏移现象，造成产品精度不良，这样便造成齿轮出现不良情况，一是表面粗糙度不合格，二是径向跳动不良，同时当加工到较小产品时机床刀架还会出现干涉不能加工现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚齿机强力夹紧工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚齿机强力夹紧工装，包括底座和夹具，其中夹具主要由锥形头和夹头构成，底座内设有上下贯穿的锥形槽，锥形头插入锥形槽内，且锥形头的底面上设有螺孔，锥形头通过锁紧螺栓以及下垫片与底座锁紧连接，其中锁紧螺栓从底座的底部旋入锥形头的螺孔内，下垫片套在锁紧螺栓上，且下垫片与锥形槽的下端开口外边沿位置卡紧，这样在锁紧螺栓的作用下实现锥形头的下拉锁紧，这样使得锥形头与锥形槽的契合面更大，从而锥形头安装更加稳固；所述夹头采用弹簧式夹头，夹头上夹紧有芯棒，芯棒的顶部设有螺纹连接头，且螺纹连接头上螺纹连接有锁紧螺母以及套接有上垫片，其中上垫片位于锁紧螺母的下方位置，通过将待加工工件套在芯棒上，利用上垫片以及锁紧螺母将工件固定锁紧在芯棒上，这样便有效的避免了工件出现偏移的情况，实际加工时，可以将多个工件套在芯棒上，工件之间通过垫片实现隔开。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座采用热加工过得球墨铸铁制成，整体刚性强，抗震性强。

作为本实用新型进一步的方案：所述锥形头与夹头呈一体式结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的底面上开设有供锁紧螺栓安装的安装孔，且安装孔与锥形槽相连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将待加工工件套在芯棒上，利用上垫片以及锁紧螺母将工件固定锁紧在芯棒上，这样便有效的避免了工件出现偏移的情况，实际加工时，可以将多个工件套在芯棒上，工件之间通过垫片实现隔开，此时由于夹头采用弹簧式夹头，整体对于芯棒的更换更加精准，误差小，而且底座采用热加工过得球墨铸铁制成，整体刚性强，抗震性强，在锁紧螺栓的作用下实现锥形头的下拉锁紧，这样使得锥形头与锥形槽的契合面更大，从而锥形头安装更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-底座、2-锥形头、3-锥形槽、4-下垫片、5-锁紧螺栓、6-夹头、7-芯棒、8-上垫片、9-锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种滚齿机强力夹紧工装，包括底座1和夹具，其中夹具主要由锥形头2和夹头6构成，底座1内设有上下贯穿的锥形槽3，锥形头2插入锥形槽3内，且锥形头2的底面上设有螺孔，锥形头2通过锁紧螺栓5以及下垫片4与底座1锁紧连接，其中锁紧螺栓5从底座1的底部旋入锥形头2的螺孔内，下垫片4套在锁紧螺栓5上，且下垫片4与锥形槽3的下端开口外边沿位置卡紧，这样在锁紧螺栓5的作用下实现锥形头2的下拉锁紧，这样使得锥形头2与锥形槽3的契合面更大，从而锥形头2安装更加稳固；所述夹头6采用弹簧式夹头，夹头6上夹紧有芯棒7，芯棒7的顶部设有螺纹连接头，且螺纹连接头上螺纹连接有锁紧螺母9以及套接有上垫片8，其中上垫片8位于锁紧螺母9的下方位置，通过将待加工工件套在芯棒7上，利用上垫片8以及锁紧螺母9将工件固定锁紧在芯棒7上，这样便有效的避免了工件出现偏移的情况，实际加工时，可以将多个工件套在芯棒7上，工件之间通过垫片实现隔开。

所述底座1采用热加工过得球墨铸铁制成，整体刚性强，抗震性强。

所述锥形头2与夹头6呈一体式结构。

所述底座1的底面上开设有供锁紧螺栓5安装的安装孔，且安装孔与锥形槽3相连通。