[实用新型]一种烧结环冷机烟气余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气余热回收利用技术领域，涉及一种烧结环冷机烟气余热利用装置。

背景技术

烧结是钢铁生产过程中的一道重要工序，为高炉炼铁提供原料，烧结工序能耗约占整个钢铁企业总能耗的9％-12％，仅次于炼铁工序。在烧结生产过程中，有近50％的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。

从实现能源梯级利用的高效性和经济性角度分析，余热发电是最为有效的余热利用途径之一。从烧结进入环冷机冷却的矿物温度一般为700～800℃，冷空气由鼓风机经过环冷机高温烧结矿料层后温度升高，前三段余热资源具有可回收价值：一段风温达到300～450℃，，二段风温一般为250～300℃，三段风温一般为150℃左右。为了充分利用环冷机废烟气余热资源，采用双压余热锅炉，三段烟气循环利用，提高锅炉高温入口处烟气温度，充分回收废烟气余热来产生蒸汽。

烧结环冷机采用鼓风式冷却，每台环冷机配备五台鼓风机对其进行冷却，所需风量通过进风道的风门叶片进行调节，风门连杆机构是采用滑动轴承传递扭矩，其最大缺点是对环境要求高，如不连续运转容易锈蚀。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决烧结环冷机风道的风门不连续运转容易造成风门腐蚀且烧结环冷机余热未充分利用的问题，提供一种烧结环冷机烟气余热利用装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括烧结环冷机，烧结环冷机分为高、中、低温三段，烧结环冷机的高温段上安装高温区烟罩，烧结环冷机的中温段上安装中温区烟罩，烧结环冷机的低温段上安装低温区烟罩，高温区烟罩、中温区烟罩和低温区烟罩上安装有空气滤芯，烧结环冷机的下部安装若干个布风风箱，布风风箱之间安装有若干联通管道，同一温度段下部的若干个联通管道相通，布风风箱的下方设有与烧结环冷机温度段相对应的高温烟道、中温烟道和低温烟道，高温烟道、中温烟道和低温烟道与对应的布风风箱相通，高温烟道、中温烟道和低温烟道之间均设有烟气隔板，高温烟道和中温烟道通过管道连接有第一鼓风机和第二鼓风机，第一鼓风机与高温烟道以及第二鼓风机与中温烟道连通的位置设有风门和滚动轴承，风门通过滚动轴承传递风门转动扭矩，高温烟道、中温烟道与低温区烟罩管道连接，烧结环冷机的外侧设有余热锅炉，余热锅炉的进风端与高温区烟罩、中温区烟罩管道连接，余热锅炉的出风端与高温烟道、中温烟道管道连接。

进一步，烟气隔板可拆卸的插在烟道之间。

进一步，高温烟道和中温烟道与低温区烟罩连通的管道上安装有循环风机，余热锅炉的出风端连接在该循环风机所在管道上。

进一步，余热锅炉的出风端与高温烟道和中温烟道连通的管道上安装有引风机，引风机所在的管道上开设有补冷风口。

进一步，高温区烟罩上设有高温烟气排气管，高温烟气排气管上设有高温烟气控制阀，中温区烟罩上设有中温烟气排气管，中温烟气排气管上设有中温烟气控制阀，高温烟气排气管和中温烟气排气管与余热锅炉通过进气管道连接，该进气管道上设有进气控制阀和除尘器。

进一步，高温烟气排气管和中温烟气排气管连接在高温区烟罩和中温区烟罩的位置设有喇叭状的吸烟罩，空气滤芯可拆卸的安装在吸烟罩内。

进一步，余热锅炉为双压余热锅炉。

进一步，循环风机和引风机的出风口均设置风门，风门通过滚珠轴承连接在循环风机和引风机的出风口上。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的烧结环冷机低温区的烟气经过低温区烟罩回收，通过低温烟气回收管道引至循环风机加压后，鼓入高温烟道和中温烟道，进入高温和中温区的布风风箱，代替常温空气冷却烧结矿，将低温烟气的温度升高，进而对余热锅炉中的蒸汽进行加热，提高烟气的余热利用率；同时高温烟气的热量在余热锅炉中被利用后，从余热锅炉的出风端再次进入高温烟道和中温烟道，对烧结炉中的烧结矿进行降温。

2、本实用新型的烧结环冷机下部有布风风箱，布风风箱之间有将布风风箱连通的连通管道，布风风箱的下方还设置对应的烟道，从低温区烟罩回收的烟气以及余热锅炉出风端流出的烟气先进入烟道，烟道中的烟气隔板能够将烟气中的杂质吸附在隔板上，通过更换可拆卸的隔板来对烟道中的烟气进行除杂。

3、本实用新型的鼓风机、循环风机和引风机上均设置风门，风门通过滚珠轴承连接在鼓风机、循环风机和引风机的出风口上，滚珠轴承对环境的要求不高，传统的滑动轴承对环境的要求高，风门如果不连续运转容易使得滑动轴承锈蚀，将传统的滑动轴承换为滚珠轴承，提高了风门的使用寿命，减小了风门的更换次数，降低了维护人员的劳动强度。

附图说明