[实用新型]一种塑胶金属混合集尘模块

说明书

技术领域

本实用新型属于静电除尘技术领域，涉及一种集尘模块，具体涉及一种塑胶金属混合集尘模块。

背景技术

静电除尘器可以形成电场，当空气中粉尘经过电场时，利用电晕作用使空气中的粉尘微粒荷电。静电式空气净化器的集尘模块一般采用两极集成板，因为极板要求有导电性，所以市面上大多集尘板采用金属材质。

金属材质的集尘板一般采用二种制备方法：

一、采用片材冲压：这种方法的一个弊端是因为二端都是金属导体，故二极需要留有足够的间隙，否则容易拉弧打火，电压5KV，间距要保证5mm以上，且要保证均匀间隙，工艺难以控制；另外，冲压件会有很多利边、毛刺，当极板上通高压时，会形成放电尖端，一是导致电压上不去，性能下降；二是形成过多的臭氧，损害用户身体健康；

二、采用型材：这种方法也是需要几十片一一固定安装，工艺麻烦，虽然解决了冲压毛刺问题，有利性能，但用材成本高。

目前，集尘板也有一些采用塑胶材质的，如果采用高导电性能的同样可能造成两极击穿，电压降低，性能下降的现象；而采用导电性稍微弱一点的材料的话，如果电极没做好，会导致电场强度不均，吸附能力不均匀的现象；而且传统设计是将简单地在电极旁做个触点的，两极的电势从触点到远离触点会逐步降低，从而影响吸附性能。

经查，现有专利号为CN201520892800.9的中国专利《一种静电集尘模块》，其包括有导电集尘极板，所述导电集尘极板是间隔分布在模块连接板上，并采用导电塑料通过注塑成型工艺做成一体件，构成单电极集尘模块，单电极集尘模块分为正极集尘模块和负极集尘模块，正极集尘模块和负极集尘模块相对装配后使正极集尘模块和负极集尘模块中的导电集尘极板相互交错间隔设置，组成了静电集尘模块。

还有专利号为CN201510881195.X的中国专利《一种静电集尘模块》，其包括有导电的集尘极板和非集尘极板，集尘极板是间隔分布在中间位置的连接筋条上，采用导电塑料通过注塑成型工艺做成一体件，并通过模内注塑成型工艺使连接筋条内设置上强化电场分布的金属导体，构成集尘极板模块，采用类似结构，构成非集尘极板模块，相对装配后，使集尘极板模块的集尘极板和非集尘模块的非集尘极板相互交错间隔设置，组成了静电集尘模块。

上述二种集尘模块的正极集尘模块和负极集尘模块都是采用注塑成型的一体件，其正极与负极的极板都是采用塑料，而塑料的壁厚较厚，起码在1mm以上，这样间距就大，在同等大小模块下使得集尘面积小，不利于提高集尘性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种同等大小模块下集尘面积大、性能好、装配方便的塑胶金属混合集尘模块。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种塑胶金属混合集尘模块，包括正极集尘模块和负极集尘模块，其特征在于:所述正极集尘模块和负极集尘模块中的其中一极为塑料集尘模板，塑料集尘模板采用塑料导电集尘极板，通过可导电的塑料材料注塑成型，另一极为金属集尘模板，金属集尘模板采用金属导电集尘极板，金属导电集尘极板之间采用导电塑胶连通；塑料集尘模块和金属集尘模块相对装配后使塑料导电集尘极板和金属导电集尘极板相互交错间隔设置，组成塑胶金属混合集尘模块。

作为优选，所述塑料导电集尘极板所采用的塑料材料为电阻率在10⁸～10¹⁰Ω.m的高电阻率材料，塑料导电集尘极板均匀分布在模块连接板上，塑料导电集尘极板与模块连接板通过注塑一体成型。

作为优选，所述金属导电集尘极板的厚度为0.3～0.5mm，金属导电集尘极板均匀分布在模块连接板上。

最后，所述金属导电集尘极板和模块连接板通过导电塑胶注塑一体成型构成整体件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：集尘模块中的正负二极分别采用塑料极板和金属极板，塑料极板采用高电阻塑胶，金属极板的厚度为0.3～0.5mm，这样可进一步缩小间距，在同等大小模块下大大增加了集尘面积，提高集尘性能；采用塑胶注塑工艺制备，制备工艺简单、成本较低，且塑胶边缘不会产生毛刺利边，性能优异，且装配方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的集尘模块的结构示意图；

图2是图1沿A-A线的剖视图；

图3是本实用新型实施例1的正极集尘模块和负极集尘模块的安装剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1