[实用新型]一种锅的一次成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置，尤其涉及一种锅的一次成型装置。

背景技术

目前，车间里对于锅的成型一般采用两个步骤完成，第一步，通过上下模的挤压成型得到初步成型的锅，然后将初步成型的锅放置于另一设备上做旋转运动，车刀组件进刀对锅沿进行车削工作，锅的成型需要分两步完成，操作繁琐，同时，由一个设备到另一个设备的过程中，容易出现位置的偏差导致车削的结果不理想，造成产品的报废。

本实用新型提及的一种锅的一次成型装置通过上下模的冲压作用初步成型锅后，上模离开，辅助旋转机构的悬臂抱合，同时送刀机构进刀，辅助旋转机构带动锅高速旋转由车刀组件完成车削，本装置可实现锅的一次成型，操作简单省事、同时精度大大提高。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种锅的一次成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种锅的一次成型装置，包括：

上模，所述上模位于上方，所述上模内加工上模腔；

下模，所述下模位于下方，所述下模的底部加工有凹槽，所述下模通过平面轴承与顶升轴活动连接；

工作台，所述工作台位于所述上模及所述下模之间，所述工作台中心处开有通孔及定位圈，所述通孔的尺寸与所述下模匹配；

辅助旋转机构，所述辅助旋转机构位于所述工作台的左侧；

送刀机构，所述送刀机构位于所述工作台的右侧。

作为本实用新型进一步改进，所述顶升轴上加工有轴肩，所述平面轴承位于所述轴肩的上方。

作为本实用新型进一步改进，所述平面轴承上方还装有垫套。

作为本实用新型进一步改进，所述辅助旋转机构包括两根交叉的悬臂，每根所述悬臂的端部安装有电机，所述电机下方通过法兰固定旋转筒，所述法兰的尺寸大于所述旋转筒。

作为本实用新型进一步改进，所述旋转筒具有空心结构。

作为本实用新型进一步改进，所述送刀机构包括送刀轴，所述送刀轴上安装有滚动组件及车刀组件。

作为本实用新型进一步改进，所述滚动组件位于所述车刀组件的上方，所述滚动组件通过弹性装置连在所述送刀轴上。

作为本实用新型进一步改进，所述滚动组件包括安装架，上支撑、下支撑分别固定在所述安装架的上下方，滚动体通过滚动轴承安装于所述上支撑及所述下支撑之间，所述滚动体及两个旋转筒实现了锅的三点定位。

作为本实用新型进一步改进，所述车刀组件包括刀架，所述刀架上放有车刀，所述车刀由车刀压板固定。

本实用新型的有益效果为：

通过上下模的冲压作用初步成型锅后，上模离开，辅助旋转机构的悬臂抱合，同时送刀机构进刀，辅助旋转机构带动锅高速旋转由车刀组件完成车削，本装置可实现锅的一次成型，操作简单省事、同时精度大大提高。

附图说明

图1为本实用新型一种锅的一次成型装置主视图；

图2为本实用新型一种锅的一次成型装置俯视图；

图3为图1中A位置的放大图；

图4为车削时锅与旋转筒的接触示意图；

图5为圆钢的零件图

图中：1、上模；2、上模腔；3、辅助旋转机构；4、悬臂；5、电机；6、法兰；7、旋转筒；8、送刀机构；9、送刀轴；10、弹性装置；11、滚动组件；111、安装架；112、上支撑；113、滚动体；114、滚动轴承；115、下支撑； 12、车刀组件；121、车刀；122、刀架；123、车刀压板；13、工作台；14、通孔；15、定位圈；16、下模；161、凹槽；17、垫套；18、平面轴承；19、顶升轴；191、轴肩；20、圆钢；21、锅。

具体实施方式