[实用新型]有机热载体炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机热载体炉，属于工业锅炉技术领域。

背景技术

目前，根据我国各省市特种设备检测机构的现场测试结果表明，1～35t/h层燃链条炉排工业锅炉热效率在38.36％～86.65％之间，平均热效率在65％左右，先进省份和发达地区的平均热效率在68％左右，且随着锅炉容量的增大热效率也逐步提高。我国工业锅炉的节能减排之路依然漫长。

层燃链条炉排热载体加热炉的介质出口温度在300℃左右，排烟热损失一般在25％以上，基本在燃原煤，实际运行中的机械热损失普遍在10％以上，节能潜力巨大，热载体炉应用广泛，单台耗煤量大，使用单位经营成本高，存在很大的节约空间，是节能减排工作的重要一项。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种有机热载体炉，它能够提高其燃烧效率，降低能耗，满足用热企业的需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种有机热载体炉，它包括：

燃烧部分，所述燃烧部分包括燃烧室和至少一部分设置在燃烧室内的链条炉排；

炉体，所述炉体位于所述燃烧室的上方，所述炉体具有进口组件、出口组件和至少一个子炉体，所述子炉体包括对流室和与燃烧室相连通的辐射段炉膛，所述对流室和所述辐射段炉膛相连通，所述对流室内设置有对流段管组，所述辐射段炉膛内设置有辐射段管组，所述进口组件的出口与所述对流段管组的进口相连通，所述对流段管组的出口与所述辐射段管组的进口相连通，所述辐射段管组的出口与所述出口组件相连通。

进一步为了提高供热效率，所述炉体具有两个子炉体，分别为左炉体和右炉体，所述左炉体和所述右炉体并列设置。

进一步提供了一种顶棚管组和对流段管组的连接结构，所述子炉体还包括顶棚管组，所述对流段管组的出口通过顶棚管组与所述辐射段炉膛的进口相连通。

进一步，所述燃烧部分还包括煤斗，所述煤斗的出口对着所述链条炉排。

进一步，所述的有机热载体炉还包括落灰斗，所述落灰斗位于所述对流室的下方。

进一步，所述子炉体还包括烟气出口，所述烟气出口与所述对流室相连通。

进一步，所述炉体外设置有保温炉墙。

进一步，所述辐射段管组为方形盘管结构。

进一步，所述对流段管组为蛇管结构。

进一步，所述进口组件为进口集箱，所述出口组件为出口集箱。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

1、锅炉炉体污染物初始排放浓度的超低排放，本实用新型的有机热载体炉采用链条炉排，飞灰份额仅为15％左右；炉膛水冷系数≥1.3，炉膛温度控制在900～950℃，相当于循环流化床锅炉，NOx炉体排放≤270mg/m³，按照目前最新的国家环保标GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》，加热炉后的烟气后处理，灰尘及SO₂处理仅需要水膜脱硫除尘器，NOx处理仅需采用SNCR炉内脱硝技术；

2、煤种适应性广，适宜全面推广，我国燃煤储量巨大，油气较少；本实用新型的链条炉排的层燃锅炉，以燃用Ⅱ类烟煤为主，我国煤炭储量丰富，大部分地区均存在常用的Ⅱ类烟煤，可以大范围全面推广。

附图说明

图1为本实用新型的有机热载体炉的结构示意图；

图2为图1的左视剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种有机热载体炉，它包括：

燃烧部分，所述燃烧部分包括燃烧室11和至少一部分设置在燃烧室11内的链条炉排12；

炉体，所述炉体位于所述燃烧室11的上方，所述炉体具有进口组件、出口组件和至少一个子炉体，所述子炉体包括对流室和与燃烧室11相连通的辐射段炉膛，所述对流室和所述辐射段炉膛相连通，所述对流室内设置有对流段管组7，所述辐射段炉膛内设置有辐射段管组5，所述进口组件的出口与所述对流段管组7的进口相连通，所述对流段管组7的出口与所述辐射段管组5的进口相连通，所述辐射段管组5的出口与所述出口组件相连通。

如图2所示，所述炉体具有两个子炉体，分别为左炉体1和右炉体2，所述左炉体1和所述右炉体2并列设置，左炉体1和右炉体2为分体结构。

如图1所示，所述子炉体还包括顶棚管组6，所述对流段管组7的出口通过顶棚管组6与所述辐射段管组5的进口相连通。