[实用新型]有机热载体加热炉的辐射段结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机热载体加热炉的辐射段结构。

背景技术

目前，通用的有机热载体加热炉的辐射段结构的烟气出口一般设在炉顶部或设在的辐射段的侧顶部。烟气出口设在炉顶部的辐射段结构，烟气出口的长度相对较长，不利于高温烟道的安全和保温；烟气出口设在炉侧顶部的辐射段炉管为非凹陷式结构，在烟道出口处的炉体由于传统结构一般不设或很少设水冷壁盘管，使烟道出口处的炉体外壳温度过高，不利于炉体的安全和保温。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种有机热载体加热炉的辐射段结构，它能够避免因烟气出口设在炉顶部的辐射段结构的烟气出口长度相对较长而不利于高温烟道的安全和保温的弊端，也克服了烟气出口设在炉侧顶部的辐射段炉管为传统型非凹陷式结构，在烟道出口处的炉体由于传统结构一般不设或很少设水冷壁盘管而使烟道出口处的炉体外壳温度过高，不利于炉体的安全和保温的难题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种有机热载体加热炉的辐射段结构，它包括：

炉体，所述炉体具有辐射室，所述炉体的底端设置有燃烧器安装接口，所述炉体上还设置有烟气出口；

辐射室炉管，所述辐射室炉管设置在炉体内形成辐射室的壁面上，并且所述辐射室炉管围成一炉膛，所述辐射室炉管具有一段远离辐射室的壁面并向内凹进的凹进盘管段，并且凹进盘管段与其余的辐射室炉管之间形成至少一个出口，所述燃烧器安装接口与炉膛相连通，所述炉膛通过出口与所述烟气出口相连通。

进一步，有机热载体加热炉的辐射段结构还包括进口集管和出口集管，所述进口集管与所述辐射室炉管的进口相连通，所述出口集管与所述辐射室炉管的出口相连通。

进一步提供了一种辐射室炉管的具体结构，所述辐射室炉管还具有连通在一起的顶盘管和主盘管，所述凹进盘管段设置在主盘管上，所述顶盘管设置在炉体形成辐射室的顶壁面上，所述顶盘管的出口与所述出口集管相连通。

进一步为了提高炉体的密封性，所述顶盘管和炉体形成辐射室的顶壁面之间设置有顶盘管密封盖，所述顶盘管通过伸出管段与出口集管相连通，所述伸出管段穿过所述顶盘管密封盖。

进一步为了提高炉体的保温效果，所述炉体外设置有保温层。

进一步，所述炉体的底端安装有支撑底座。

进一步，所述凹进盘管段与其余的辐射室炉管之间在上下方向上形成有两个开口，分别为上开口和下开口。

采用了上述技术方案后，当有机热载体加热炉向用户供热时，安装在燃烧器安装接口上的燃烧器燃烧产生的高温烟气在辐射室的炉膛内与辐射室炉管经过辐射和对流换热后，从上开口和下开口汇集到烟气出口进入其它换热结构；另外，由于辐射室有顶盘管及顶盘管密封盖，辐射室炉管自下而上的全水冷壁盘管结构，使炉体具备了安全可靠和良好的保温特性。

附图说明

图1为本实用新型的有机热载体加热炉的辐射段结构的结构示意图；

图2为图1的A向示意图；

图3为图1的B-B局部剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～3所示，一种有机热载体加热炉的辐射段结构，它包括：

炉体，所述炉体具有辐射室，所述炉体的底端设置有燃烧器安装接口1，所述炉体上还设置有烟气出口10；

辐射室炉管4，所述辐射室炉管4设置在炉体内形成辐射室的壁面上，并且所述辐射室炉管4围成一炉膛，所述辐射室炉管4具有一段远离辐射室的壁面并向内凹进的凹进盘管段41，并且凹进盘管段41与其余的辐射室炉管4之间形成至少一个出口，所述燃烧器安装接口1与炉膛相连通，所述炉膛通过出口与所述烟气出口10相连通。

如图1所示，有机热载体加热炉的辐射段结构还包括进口集管3和出口集管9，所述进口集管3与所述辐射室炉管4的进口相连通，所述出口集管9与所述辐射室炉管4的出口相连通。

如图1所示，所述辐射室炉管4还具有连通在一起的顶盘管42和主盘管，所述凹进盘管段41设置在主盘管上，所述顶盘管42设置在炉体形成辐射室的顶壁面上，所述顶盘管42的出口与所述出口集管9相连通。

如图1所示，所述顶盘管42和炉体形成辐射室的顶壁面之间设置有顶盘管密封盖7，所述顶盘管42通过伸出管段43与出口集管9相连通，所述伸出管段43穿过所述顶盘管密封盖7。

如图1所示，所述炉体外设置有保温层6。