[实用新型]一种用于穿线管的清渣装置

说明书

本实用新型公开一种用于穿线管的清渣装置，包括用于穿线管抛光处理的抛光头、动力传动杆、电机组件以及手柄，所述动力传动杆的一端设置有连接螺纹，动力传动杆设置有连接螺纹的一端经抛光头后与螺帽通过螺纹固定，另一端通过电机组件与手柄固定。该装置设计结构简单，操作使用方便，且该装置中抛光头的结构设计独特，可以根据穿线管的管径要求以及抛光程度，选择具有合适抛光头的清渣装置对穿线管进行清渣处理，本实用新型中清渣装置具备较高的清渣能力。

技术领域

本实用新型涉及一种用于穿线管的清渣装置。

背景技术

穿线管是一种绝缘电工套管，在城市建筑、工业传感器、以及港口机械中使用广泛。穿线管由于制管技术问题，在拉制管材过程中经常出现内表面毛刺、拉痕、表面不光滑。就穿线管表面镀锌工艺而言，最基本的要求就是穿线管表面光滑均匀。如果穿线管表面出现毛刺、起皱、波纹、凹凸、锈迹、划痕等问题，镀锌之后肯定不能保证镀层的附着力，因此穿线管容易出现起皮、脱镀、露底等现象，进而影响穿线管防腐防锈的功能。这些内部质量缺陷直接成为产品使用过程中的潜在隐患，使得穿线管穿线时，电线被划伤易破损。因此，需要对穿线管进行清渣处理，使穿线管表面平整、光滑。现有技术中，用于穿线管清渣装置的清渣处理能力较低。经清渣处理后，穿线管表面的粗糙度仍然较高。镀锌以后，穿线管镀层表面粗糙，且有颗粒状，微观还有明显的起皮现象，因此，现有技术中用于穿线管的清渣装置还有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于穿线管的清渣装置，该装置独特的结构设计使本实用新型中的清渣装置具备较高的清渣能力，且该装置设计结构简单，操作使用方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案：提供一种用于穿线管的清渣装置，其特征在于：包括用于穿线管抛光处理的抛光头、动力传动杆、电机组件以及手柄，所述动力传动杆的一端设置有连接螺纹，动力传动杆设置有连接螺纹的一端经抛光头后与螺帽通过螺纹固定，另一端通过电机组件与手柄固定。

本技术方案中，通过手柄中的电机组件控制动力传动杆工作，动力传动杆带动抛光头旋转，使抛光头对穿线管表面进行清理。该清渣装置的设计结构简单，使用方便。

进一步地，所述抛光头包括内置连接孔的圆柱形抛光柱，所述抛光柱包括抛光柱侧面以及抛光柱顶面，所述抛光柱侧面固定连接有抛光齿。本技术方案中，抛光齿用于对穿线管表面进行抛光处理。

进一步地，所述抛光柱侧面和抛光柱顶面之间还设置有抛光柱弧面。本技术方案中，设置抛光柱弧面，使抛光头能够进入直径变化较大的穿线管，且对穿线管各个部位的清洁处理能力较好。

进一步地，所述抛光齿设置有若干个。

进一步地，所述抛光齿包括连接管、以及刷管，所述连接管以及刷管之间通过弧形弯管连接。

进一步地，所述弧形弯管的弯曲角度为90°-180°。本技术方案中，采用弧形弯管以及调动弧形弯管的角度，使抛光头适合用于不同的穿线管，具体可以根据穿线管的直径变化大小以及穿线管内表面的粗糙程度，来进行弧形弯管的角度调整。

进一步地，所述弧形弯管的弯曲角度为120°。本技术方案中，弧形弯管的弯曲角度具体为120°，具备这种抛光齿1.2的清渣装置适合用于穿线管直径变化较大且内表面抛光程度要求不高的穿线管。

进一步地，所述弧形弯管的弯曲角度为180°。本技术方案中，弧形弯管的弯曲角度具体为180°，即连接管、弧形弯管、以及刷管连接形成垂直于抛光柱侧面的一根抛光齿，具备这种抛光齿的清渣装置适合用于穿线管直径变化不大且内表面比较粗糙、且要求加工速度较快的穿线管。

进一步地，所述动力传动杆外面可套接传动导管，所述传动导管与手柄固定连接。动力传动杆外部套接传动导管可以避免动力传动杆旋转工作时对抛光过的穿线管管壁产生摩擦，从而影响抛光质量。