[实用新型]一种用于氯化铵结晶器的氨液存储装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工存储罐设备技术领域，具体为一种用于氯化铵结晶器的氨液存储装置。

背景技术

氯化铵是一种白色有刺鼻气味的结晶体，它简称“氯铵”，又称卤砂，是一种速效氮素化学肥料，含氮量为24％～25％，属生理酸性肥料。氯化铵为无色结晶或白色结晶性粉末；无臭，味咸、凉有微苦；有引湿性。在水中易溶，在乙醇中微溶但不溶于丙酮和乙醚。水溶液呈弱酸性，加热时酸性增强。对黑色金属和其它金属有腐蚀性，特别对铜腐蚀更大，对生铁无腐蚀作用。氯化铵由氨气与氯化氢或氨水与盐酸发生中和反应得到。氯化铵受热容易分解。主要用于制造干电池、蓄电池、铵盐、以及鞣革、电镀、精密铸造、医药、照相、电极、粘合剂。有时还用作酵母菌的养料和面团改进剂等。

氯化铵在生产过程中通过氨液与氯化钠混合反应生成结晶体，现有的技术中都是利用将氯化铵与氯化钠混入罐体内进行低温结晶，在结晶的过程中通常会出现罐体的内壁结块现象，现有的技术对罐体内壁结块的物体采用蒸汽对结块物体进行去除的方式，只能够实现局部块状物体的消除，面积有限、效果不明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于氯化铵结晶器的氨液存储装置，具有利于罐体内部氯化铵的结晶和有效的防止氨液在低温状态下与氯化钠反应生成氯化铵的过程中导致罐体的内部严重附着块状物体难以清理影响生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氯化铵结晶器的氨液存储装置，包括罐体、搅拌系统和加热装置，所述罐体呈圆柱形结构，内部中空，外部设有外壳，外壳与罐体内部设有保温层，搅拌系统包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶浆，加热装置包括加热管，加热管呈U形结构设于罐体的保温层内，罐体的左侧靠近上端处设有进料口，且罐体底部设有储物腔，进料口的下部罐体旁安装设有逆料泵，逆料泵的进口和出口连接设有送料管。

优选的，所述搅拌系统的搅拌电机安装在罐体顶部中间，且搅拌电机的输出端驱动连接搅拌轴，搅拌轴竖向贯穿罐体内部，且搅拌轴上安装设有搅拌叶浆，搅拌叶浆等间距分布安装设有三组。

优选的，所述罐体底部的加热装置为加热器，且罐体的右侧安装设有爬梯，加热器与加热管电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：采用在罐体与罐体的外壳之间增设保温层，从而有利于罐体内部氯化铵的结晶，同时在保温层内增设加热装置能够有效的防止氨液在低温状态下与氯化钠反应生成氯化铵的过程中导致罐体的内部严重附着块状物体难以清理影响生产的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图中：1-罐体，11-外壳，12-保温层，2-搅拌系统，21-搅拌电机，22-搅拌轴，23-搅拌叶浆，3-逆料泵，31-送料管，4-加热装置，41-加热管，5-爬梯，6-储物腔，7-进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于氯化铵结晶器的氨液存储装置，包括罐体1、搅拌系统2和加热装置4，所述罐体1呈圆柱形结构，内部中空，外部设有外壳 11，外壳11与罐体内部设有保温层12，搅拌系统2包括搅拌电机21、搅拌轴22和搅拌叶浆 23，加热装置4包括加热管41，加热管41呈U形结构设于罐体1的保温层12内，罐体1的左侧靠近上端处设有进料口7，且罐体1底部设有储物腔6，进料口7的下部罐体1旁安装设有逆料泵3，逆料泵3的进口和出口连接设有送料管31。

本实用新型的工作原理及改进在于：通过搅拌系统2的搅拌电机21安装在罐体1顶部中间，且搅拌电机21的输出端驱动连接搅拌轴22，搅拌轴22竖向贯穿罐体1内部，且搅拌轴 22上安装设有搅拌叶浆23，搅拌叶浆3等间距分布安装设有三组，当氨液与氯化钠抽入罐体 1内部后启动搅拌电机21带动带动搅拌轴22旋转，从而搅拌叶浆23发生高速转动，有利于对氨液与氯化钠的充分搅拌，低温状态下氨液与氯化钠反应结晶沉淀，最后通过逆料泵3将结晶体抽出进行下一部分的分离。