[实用新型]一种高精密连续冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说，特别涉及一种高精密连续冲压模具。

背景技术

由于冲压件产品外观漂亮、质量轻、厚度均匀，可批量生产，有优越的互换性与尺度精密度良好等优点；冲压加工时间短，节省劳动力，适合自动操作；并且有批量越大，制造成本越低的特性，所以冲压加工技术得以快速发展。现有的模具采用内、外导向件导向方式时，由于内导向件采用滑动配合，导向件之间存在0～0.017mm配合间隙，尽管模具零件的加工精度能符合设计要求，但由于模具导向机构定位精度误差大于引线框架精密级进模的冲裁间隙和步距精度，将影响模具冲裁间隙的均匀性，容易发生冲裁废料上跳、小凸模折断并使引线框架零件质量达不到设计精度要求，从而影响了模具的加工精度，无法满足高精度的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种高精密连续冲压模具，其采用高精密滚动式导向件，以卸料板为定位基准的导向方式，适用于尺寸精度要求高、冲裁间隙小、生产批量大的零件的多工位精密级进模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精密连续冲压模具，包括下模垫板、下模座、凹凸模固定板、导柱、卸料块、弹簧、导套、上模座、上模垫板、推板、连接件、尾杆、推杆、垫块、第一柱销、凸模、凸模固定板、凹模、钢板、卸料板、弹簧片、凸凹模、第二柱销和卸料螺钉；所述下模垫板通过螺钉固定安装在下模座上，所述导柱下端安装在下模座的安装孔里，所述凹凸模固定板通过第二柱销固定安装在下模垫板的顶面上，所述导柱上端安装在导套里，所述导套安装在上模座的安装孔里，所述推板安装在上模座的凹槽里，所述推杆安装在连接件的安装孔里且推杆底面顶在推板的顶面上，所述连接件下端安装在上模座的安装孔里，所述连接件上端安装在尾杆的凹槽里，所述垫块安装在尾杆的凹槽里且垫块的底面顶在连接件的顶面上，所述上模垫板固定安装在上模座的底面上，所述凸模固定板安装在上模垫板的底面上，所述凸模安装在凸模固定板内，所述凹模安装在凸模固定板的底面上，所述钢板位于凹模与卸料板之间，所述卸料板通过弹簧片安装在凹模的底面上，所述卸料块安装在凹模的凹槽里，所述上模座、上模垫板、凸模固定板和凹模通过第一柱销定位在一起，所述凸凹模下端通过环氧树脂安装在凹凸模固定板的安装孔里且凸凹模上端位于凹模的安装孔里，所述卸料螺钉下端安装在凹凸模固定板的顶面上，所述卸料螺钉上端安装在凹模的安装孔里且卸料螺钉的顶面顶在卸料块的底面上，所述弹簧套在卸料螺钉上且弹簧顶面顶在卸料板的底面上，所述弹簧底面顶在凹凸模固定板的顶面上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导柱与导套之间通过滚珠实现过盈滚动配合且其过盈量0.01～0.02mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模座上安装有四个导柱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导套通过环氧树脂固定安装在上模座的安装孔里。

该高精密连续冲压模具以卸料板作为模具导向基准，导向基准对上模进行导向；因此，导向件中的导柱设计在卸料板，上模座内设计导套，导柱与导套之间通过滚珠实现过盈滚动配合(过盈量0.01～0.02mm)，这种模板之间的导向装置不存在配合间隙，保证模板间的型孔在冲压过程中的定位精度。通过油缸推动尾杆内的推杆向下运动，从而推动上模座通过导套沿导柱向下运动，即通过凸模、凹模和凸凹模配合实现从钢板上冲出需要的零件；然后通过卸料螺钉推动卸料块向上运动推出需要的零件实现卸料功能。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：(1)采用高精密滚动式导向件，以卸料板为定位基准的导向方式，适用于尺寸精度要求高、冲裁间隙小、生产批量大的零件的多工位精密级进模具；(2)通过四个导柱导向，既提高了导向精度，又提高了整个模具的整体刚性和强度。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1：下模垫板，2：下模座，3：凹凸模固定板，4：导柱，5：卸料块，6：弹簧，7：导套，8：上模座，9：上模垫板，10：推板，11：连接件，12：尾杆，13：推杆，14：垫块，15：第一柱销，16：凸模，17：凸模固定板，18：凹模，19：钢板，20：卸料板，21：弹簧片，22：凸凹模，23：第二柱销，24：卸料螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：