[实用新型]一种悬挂组合式撞击研磨精粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种悬挂组合式撞击研磨精粉机，属于一种新型的撞击研磨精粉机，属于现代医药制药、化工材料、化妆品、电子材料、食品、矿物类研粉设备技术领域。本撞击研磨精粉机可以达到细胞级超微粉碎，所以在现代医药药材、化工、化妆品、食品、机电工业材料、矿产物料等行业得到广泛应用。

背景技术

研磨粉碎机适用于医药、化工、农药、食品及粮食等行业，用途极为广泛。它利用活动齿盘和固定齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击、摩擦及物彼此间冲击等综合作用获得粉碎。

撞击研磨精粉机正是利用高强度的振动，使物料在磨内受到高加速撞击、研磨、切磋，可在极短的时间内达到理想的粉碎效果，物料在粉碎过程中呈流态化，使每一个颗粒具有相同的运动状态，在粉碎的同时达到精密混炼(分散乳化)的效果。如中国专利文件“申请号200420040219.6”公开了一种撞击研磨精粉机，但该装置容纳空间不够大，需要人工翻转。

近年来随着科技医疗水平的不断提高，人们对医药行业尤其是中药粉剂的加工提出了更高的要求。大容量、高强度的实现可实际提高加工粉碎的产出效率，但实际使用中机械的高速旋转、高频率震动会使吊装用的钢丝绳发生疲劳断裂，造成机毁伤人的情况，给生产作业安全带来极大的隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种悬挂组合式撞击研磨精粉机。

本实用新型的技术方案如下：

一种悬挂组合式撞击研磨精粉机，包括支架、物料箱总成、机架驱动部分、辅助支撑部分；

物料箱总成包括物料箱和物料盒，物料箱为圆柱桶，物料箱内部沿轴线设有主轴，物料箱内同轴设有内筒，主轴贯穿物料箱两端，物料箱侧壁上设有物料接口，物料盒通过物料接口与物料箱相连；

支架包括四个立柱和升降电机，立柱上方设有顶板，顶板通过四根钢丝绳和四个悬挂弹簧与物料箱外壁相连，钢丝绳与升降电机相连，升降电机用于控制钢丝绳升降使物料箱翻转；

机架驱动部分包括驱动电机，驱动电机与主轴相连；

辅助支撑部分包括轴承座，轴承座与主轴相连，轴承座下方设有上弹簧座板，轴承座与上弹簧座板螺栓连接，上弹簧座板通过支撑弹簧与下弹簧座板相连，下弹簧座板与支架相连。

根据本实用新型优选的，所述轴承座的数量为两个，分别与物料箱两端的主轴相连。

进一步优选的，支撑弹簧上下两端通过弹簧座分别与上弹簧座板、下弹簧座板相连。使受力更加均匀。

根据本实用新型优选的，支架上设有横梁，横梁设于两个立柱之间，下弹簧座板与横梁相连。形成了悬挂和卧式支撑两组不同方向的支撑结构，一组是悬挂，由钢丝绳提供支撑；一组是由辅助支撑部分提供从下向上支撑，为研磨机工作提供了更加稳定的支撑，经过试车使用，效果理想。

根据本实用新型优选的，所述悬挂组合式撞击研磨精粉机还包括主机座组件，主机座组件位于物料箱总成下方，主机座组件包括气缸升降按钮、接料滑车、接料举升气缸，接料滑车设有通槽，接料举升气缸设于通槽下方。装卸料时，物料盒置于接料滑车上，由接料滑车带动物料盒移动至物料箱下方，由气缸升降按钮控制接料举升气缸上升，接料举升气缸通过通槽、顶举物料盒上升至物料接口，连接物料盒和物料箱。用接料举升气缸代替机械旋转丝杠式托举，避免不易控制、过顶或不到位的问题。比机械传动稳妥柔和到位准确，克服了机械传动的不足。

进一步优选的，支架底部设有底座，底座上设有移动轨，接料滑车与移动轨相连。接料滑车的移动轨迹固定，使物料盒与物料接口的相对位置定位准确。

进一步优选的，所述悬挂组合式撞击研磨精粉机还包括电气控制柜，电气控制柜用于控制驱动电机工作、物料箱翻转和接料举升气缸升降。

根据本实用新型优选的，所述悬挂组合式撞击研磨精粉机还包括冷却机构，冷却机构包括冷却管，冷却管设于物料箱外侧。冷却机构用于给物料箱内调节温度。

根据本实用新型优选的，驱动电机一端设有驱动轴，驱动轴通过万向节与主轴相连。通过万向节的缓冲可适应物料箱因为震动产生的振幅，避免损坏驱动电机。

利用上述悬挂组合式撞击研磨精粉机工作时，包括步骤如下：

(1)将待研物料放入物料盒中，将物料盒置于接料滑车上，将接料滑车推进至物料箱下方，再启动气缸升降按钮由接料举升气缸推举物料盒至物料箱的物料接口处，使物料盒与物料箱锁紧，然后接料举升气缸回落；

(2)控制物料箱翻转180度至物料接口处朝上，并锁紧定位钢丝绳，此时在轴承座的作用下，主轴在轴承座内转动，辅助支撑部分不转动；